[实用新型]成型机成型鼓的胎圈自动锁紧器

说明书

(一)技术领域：

本实用新型属于橡胶机械，具体是一种轮胎成型机成型鼓上的胎圈自动锁紧器。

(二)背景技术：

目前巨型胎或者工程轮胎的特点是轮胎外形尺寸大，承载能力大，胎体重。采用二次法成型时，胎体需要从一段成型鼓上卸下，重新装到二段成型鼓上，由于二段成型胎体的胎圈已反包成型，硬性和刚度大，要吻合地套装在二段成型鼓的胎圈固定座上，使二段成型胎体的胎侧平靠在与胎圈固定座同轴安装的错齿盘端面上十分困难，既浪费时间，又影响了工作效率，而且成型完毕后，也由于胎圈与胎圈固定座相互咬合而难以从胎圈固定座上顺利退出。

(三)实用新型内容：

针对二段成型胎体安装和拆卸困难的问题，本实用新型的目的在于设计一种胎圈自动锁紧器，它能够在胎体装卸过程中，直径收缩变小，有利于胎体和生胎的装卸，胎体安装到位后，自动锁紧器直径增大，锁紧胎圈，这样有利于降低工人装卸过程中的劳动强度，提高劳动生产效率。

能够实现上述目的的成型机成型鼓上的胎圈自动锁紧器，是以成型机成型鼓两侧同轴安装的胎圈固定盘和错齿盘为基础，在紧靠错齿盘端面的胎圈固定盘圆周上均匀布置有锁紧块，在操纵机构控制下锁紧块沿径向作收缩和扩张运动。锁紧块扩张时，其直径超过胎圈固定盘的直径而撑紧胎体胎圈；锁紧块收缩时，直径小于或者等于胎圈固定盘的直径而脱离胎体胎圈。

能够实现锁紧块径向运动的操纵机构可以有多种方式，一种简单的锁紧块操纵机构包括在一定角度内圆周转动的盘、传动销和导向键，盘与胎圈固定盘同轴套装，盘内的同一圆周上开设有均匀布置的斜槽，锁紧块安装在盘圆周顶面上，配合在斜槽中的轴向传动销连接锁紧块与盘，锁紧块上还设有导向键，导向键限位在胎圈固定盘上的径向槽中。盘转动，推动传动销在盘斜槽内移动，从而带动锁紧块的运动，由于锁紧块上的导向键被胎圈固定盘上的径向槽所限制，故所有锁紧块的运动只能是沿着径向移动，而实现锁紧块沿径向作收缩和扩张的同步运动。

而拨盘的圆周运动可以采用气缸、拨杆和关节轴承的组合结构实现，气缸安装在错齿盘上，气缸杆上设置关节轴承，拨杆贯通错齿盘，其一端伸在错齿盘外侧面与关节轴承连接，另一端伸出错齿盘内侧面与拨盘连接。气缸杆做伸缩运动，通过拨杆推动拨盘做小角度的圆周运动，拨盘通过传动销带动锁紧块沿着导向键槽做径向运动，最终达到自动锁紧胎圈的作用。

为使拨盘的转动平衡，至少可以设置两套由气缸、拨杆和关节轴承组成的驱动机构，且这两套驱动机构中的气缸在错齿盘上对称分布。

本实用新型的优点：

本实用新型成型机成型鼓的胎圈自动锁紧器由于采用了由气缸推动拨盘，拨盘带动锁紧块在径向无级扩张和收缩调节，解决了传统成型鼓由于胎圈固定盘的锁胎半径不能调节的局限性，使得此种成型鼓在装卸胎体时，能够收缩到比较满意的收缩半径，而在工作时，又能够达到工艺要求的足够大直径，使生产效率能够明显得到提高，同时还提高了胎体与成型鼓的同轴度。

(四)附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图，在该结构图中，成型鼓锁紧块处于收缩位置。

图2是图1中成型鼓锁紧块处于张开位置。

图3是图1、图2中成型鼓锁紧块处于收缩和张开位置时的轴向图。

图4是图1、图2中的局部放大图。

图5是图1是实施方式的立体结构剖示图。

图号标识：1、中空主轴；2、密封座；3、胎圈固定盘；4、轴座；5、气缸；6、拨杆；7、错齿固定盘；8、错齿盘；9、拨盘；10、锁紧块；11、传动销；12、导向键。

(五)具体实施方式：

本实用新型是一种成型机成型鼓的胎圈自动锁紧器，一种实施方式如图5所示，它主要由密封座4、胎圈固定座3、轴座4、气缸5、拨杆6，错齿固定盘7、错齿盘8、拨盘9、锁紧块10，传动销11、导向键12组成，并分成左右两套。

胎圈固定盘3套装于成型机成型鼓的中空主轴1上且相对二段成型胎体而置，胎圈固定盘3可以沿着空心主轴1做轴向同步相向和相离移动；胎圈固定盘3的相对端面上同轴固定轴座4，轴座4也套装在空心主轴1上，胎圈固定盘3的相背端的台阶轴上同轴套装固定错齿固定盘7，错齿固定盘7上同轴套装固定错齿盘8，两侧相对的错齿固定盘7和错齿盘8的端面平齐，错齿固定盘7的直径等于胎圈固定盘3的直径，如图4所示。