[实用新型]新型高频高压静电除尘电源

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种用于环保的静电除尘装置的电源，属静电分离法类(B03C)。

(二)背景技术：

高压静电除尘装置的电源大多数采用传统的可控硅静电除尘电源。虽然制作技术日趋成熟，并在大气污染处理行业得到广泛的应用，但随着大气环保排放(尘量)标准的提高(新标准50mg/Nm³)，很多电源达不到新的要求，尤其在节能降耗方面。见图3，传统可控硅高压电源由顺次连接的单相或三相交流输入1n、可控硅调相2n、工频升压变压器3n、工频高压整流4n、除尘室电场5n以及自动控制器6n组成。此可控硅高压电源的主要缺陷如下：①因采用工频变压器体积庞大，重量重，最小输出功率的产品也有数百公斤重；如：一台可控硅高压电源，变压器高压侧电压为80千伏，工作电流小于1200mA，输出功率为96kw，变压器体积大到1400×1500×1900，重量高达1900kg。且因工作频率低，副边线圈匝数多，增加了制作难度和用铜量。②因工频变压器自身损耗大和可控硅调整后的正弦波已经发生畸变，加大了变压器的损耗，效率最高只能达到65％。③功率因数低；功率因数和可控硅控制角有关系，控制角为0，导通角最大时，此时功率因素也只有0.7，导通角越小功率因数越低，由此功率因数一般在0.6～0.7。④除尘效率有待提高(小于95％)：闪络点较低，二次电流输出在很低的工况条件下；电源的二次电压平均值在51KV时开始闪络，但其实际峰值电压(场强、闪络点)为69KV。⑤安装极为不便，需要专门的控制室。⑥升压变压器用的变压器油会带来严重的二次污染。目前可控硅电源有采用加宽、加大本体结构的方法降低含尘量，但实际效果也有限，不仅一次性设备投入大大增加，且日常的运行费用也成倍增长，在目前的国内环保环境和市场环境要求下，必须有一种新型的效率较高的节能型的电源来替代传统的可控硅电源。

(三)发明内容：

本实用新型提出的新型高频高压静电除尘电源，目的就是提供一种克服传统可控硅静电除尘电源耗电高、体积大和重以及含尘量难达标等问题。其技术方案如下：新型高频高压静电除尘电源，其特征是：

A.主回路中三相交流电源1顺次连接二极管整流电路2、IGBT全桥逆变器3、高频升压变压器4、整流取样电路5和除尘室电场6；B.控制回路中设有触摸屏8和单片机控制系统7，其中单片机控制系统7内设有光电隔离电路7.1、A/D转换7.2、单片机7.3、PWM脉宽调整和保护电路7.4；触摸屏经接口电路7.5与单片机7.3连接；C.整流取样电路5中电流、电压取样端接光电隔离电路7.1；PWM脉宽调整和保护电路7.4输出端接IGBT全桥逆变器3。

上述IGBT管可选择额定电流在150安及以上。上述高频升压变压器4磁芯窗口比现有产品加长100～200mm；变压器整个付边绕组由多个分绕组串联而成，每个分绕组在磁芯外圆周径向绕制相互绝缘的多层线匝，多个分绕组沿磁芯轴向分布排列。上述高频升压变压器磁芯可采用软磁材料铁氧体。上述高频升压变压器可采用导热绝缘固体材料浇筑。上述高频升压变压器和整个电源设置安装在除尘室现场。

本实用新型有益效果：