[实用新型]智能机床控制柜

说明书

技术领域

本实用新型属于大中型机床的智能控制装置技术领域，具体涉及一种用于工装件模具抽真空及气压实验的智能机床控制柜。

背景技术

目前，许多大中型机床如液压机床大都采用按钮式人工简单机械操作，不仅存在安全性差、智能化程度低、工作效率不高的问题，而且在需对工装闭合腔抽真空至预定真空度的使用环境中还存在操作不便或者无法操作的不足。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处提供一种可对工装闭合腔抽真空及充气至预定真空度、操作安全性好、大大提高工作效率的智能机床控制柜。

本实用新型的技术解决方案是：一种智能机床控制柜，其特征是：包括一个可装于液压机下模上的工装闭合腔；一个给该工装闭合腔抽真空并充检测气体的充气装置；以及由PLC及其外围元器件构成的控制液压机运行及给工装闭合腔抽真空、充气的控制电路。

本实用新型技术解决方案中所述的充气装置由气瓶、稳压储气罐、真空泵、两位三通阀及连接气管构成。

本实用新型技术解决方案中所述的控制电路包括由气压传感器构成的气压信号传感电路，由两个限位开关构成的上模移动限位电路，真空泵控制电路，抽气、充气电路和液压机动作控制电路。气压传感器装在与工装闭合腔相通的连接气管上。两个限位开关分别设在液压机上模移动所设定的极限位置上。

本实用新型技术解决方案中所述的气瓶为氦气瓶。

本实用新型由于采用由气瓶、稳压储气罐、真空泵、两位三通阀及连接管构成的充气装置，由PLC及其外围元器件构成的气压信号传感电路、上模移动限位电路、真空泵控制电路、抽气充气电路和液压机动作控制电路，因而将液压机床电气控制联入PLC智能系统中，由PLC驱动液压机及自动氦气稳压罐、气瓶、两位三通阀、限位开关、数字压力传感器，进行自动对工装闭合腔进行抽真空及充气至预设真空度，使工装器件的密封性能达到检测压力的智能设备。本实用新型具有自动对工装闭合腔进行抽真空及充气至预设真空度、操作安全性好、工作效率高的特点，主要用于液压机床等大中型机床的智能控制装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中工装闭合腔的结构示意图；

图3是本实用新型的控制电路图。

具体实施方式

如图1所示。液压机床1及其上模13、下模14与现有液压机相同，为现有技术。工装闭合腔7装在下模14上。气瓶9、电磁阀6、稳压罐10、两位三通阀8、真空泵5和连接气管15构成充气装置，稳压罐10上设有电接点压力表12。PLC控制系统2、两个限位开关4、气压传感器3、两位三通阀8构成控制液压机床1运行及给工装闭合腔7抽真空并充检测气体的充气装置。两个限位开关4分别设在液压机床1上模13移动的上、下极限位置上。气压传感器3装在与工装闭合腔7相通的连接气管15上。检测气体选用氦气，也可以是其他的无毒无害气体。

如图2所示。工装闭合腔7的中部设有凹进的圆柱型闭合腔17，四角处设有螺丝口16。连接气管15与闭合腔17相通。

控制电路如图3所示。中央处理设备PLC的型号为FXIS-30MR。PLC接受输入信号电路的输入信号指令，根据电脑编程由PLC处理发出执行命令，由输出电路实现。

输入信号电路由上限位控制KA1、下限位控制KAO1、开机控制按钮SB1、转换控制按钮SA2、远程控制信号QFO、过载保护电路FRO、气压传感信号KQA、液压机连锁保护电路FR1及PLC组成。

输出信号电路包括：由继电器KA4、批示灯HL4及PLC构成的允许运行电路；由交流接触器KM1、停止按钮SB2、断路器QF1、热继电器FRO及PLC构成的真空泵运行电路；由中间继电器KA2及PLC构成的液压机运行电路；由中间继电器KA3、指示灯HL5及PLC构成的三通电磁阀控制电路；由中间继电器KA5及PLC构成的综合报警电路。

由气压传感器KQA输入信号、限位开关SQ2动作情况信号反馈给PLC，根据PLC输入点完成输入指令，再由PLC输出点输出指令给KA2，控制液压机电机、真空泵电机运转。上限位开关SQ1合、气压传感器3自动检测气压，液压主电机正转下行，至下限位开关SQ2合停止，同时两位三通阀8打开至通氦气状态，恒压压力到至设定值，压合发生器下模上升，完成工装闭合腔动作，加工完成后，液压主电机反转上行，至上限位开关SQ1合停止，抽真空泵工作至气压传感器3检测气压至设定压强，真空泵停止运行。通过中间继电器在KA3与液压机电气控制系统连锁，协调完成工作。