[实用新型]炼钢连铸割枪

说明书

技术领域  本发明涉及一种金属切割装置，尤其涉及一种炼钢连铸割枪。

背景技术  现有的连铸割枪，体积大而笨重，而且割嘴与割枪体气路密封性能不理想，容易出现故障漏气。此外，切割损耗越来越被重视，同时对切割断面的质量也提出了更高的要求，切断面要求平整、挂渣要少，要达到如此要求，由于割嘴是在高温状态下工作，因此还应当使割嘴在高温状态下工作稳定可靠，以达到节约燃气，提高切割质量的目的。而现有的割枪因其结构原因，有的割嘴被置于枪体外部，使连接部件容易损，对割嘴没有有效的冷却措施，使割嘴工作不稳定，切割质量不能得到有效的保障，同时容易损坏割嘴。而且割嘴因高温而容易出现回火现象。

实用新型内容  本实用新型的目的是提供一种割嘴与割枪体气路连接密封效果好，可以有效冷却割嘴，确保割嘴的工作稳定，延长割嘴使用寿命的割枪。

本实用新型的技术方案包括设于割枪体的气体管道，位于割枪体一端的设有分气通道的分气座，所述分气座设有沉孔，该沉孔由三个从分气座外侧一端往内其内径依次逐个缩小的密封装置划界为三段相互联通的腔室，每段腔室设有各自分别与相应的气体管道连接的通孔。

所述分气座外壁设有其相对两侧具有进、出水通道的水夹套。

所述水夹套的靠分气座外端面一段的横截面大于其另一段的横截面。

所述分气座外周壁呈两级台阶形状，所述水夹套由该分气座台阶状外壁与割枪体内壁构成，该水夹套的进、出水通道分别设于该两级台阶上。

所述分气座密封装置为由所述分气座内周壁构成的台阶或凸形环。

所述分气座外侧一端设有与割嘴连接的内或外连接螺纹，该分气座可以通过焊接或螺纹连接于割枪体。

本实用新型的割枪由于割枪体将割嘴套装其内腔的分气座内，其外表面设有水夹套，可以及其冷却处于高温工作状态的割嘴，使其工作稳定可靠，提高切割精度，并延长割嘴的使用寿命；同时，这种结构还可以很大程度缩小割枪的体积，节约制造成本；而且由于割嘴与割枪体采用线、面密封方式，可以改善密封性能，减少故障率。

附图说明  图1为本实用新型割枪结构示意图。图2为图1中沿A-A线剖视图。图3为图1轴向旋转90度的剖视图。

具体实施方式本实施例中割枪体15为圆筒形，气体管道包括高压氧管、燃气管、预热氧管12、13、14，如图1所示，分气座1位于割枪体15一端，分气座1沉孔内壁上所设的三个密封装置，其中位于分气座1外端面一侧的两个密封装置为密封凸形环3、4，位于沉孔底壁一侧的一个密封装置为密封台阶2；沉孔由密封台阶2和两个密封凸形环3、4划界形成三段腔室5、6、7；分别依次与三段腔室5、6、7相联通的通孔8、9、10，其中与位于沉孔底壁的腔室5联通的通孔8设于沉孔底壁上，并与高压氧管12连接，与位于沉孔另一端的腔室7联通的通孔10设于由两个密封凸形环3、4在沉孔内侧壁上形成的凹槽内，并与预热氧管14连接；与位于两腔室5、7之间的腔室6联通的通孔9设于由密封台阶2和位于中间的一个密封凸形环3在沉孔内侧壁上形成的凹槽内，并与燃气管13连接。

如图1-图3所示，由分气座1外壁、割枪体15内壁构成的环形阶梯状水夹套11，水夹套11的进、出水口为设于分气座1靠割枪体15内腔一端的外周壁台阶上的凹槽17和位于分气座1相对另一端的外周壁台阶上的通孔18，通孔18与穿过割枪体15内腔的出水管19联通，凹槽17与割枪体15的内腔联通，另一与割枪体15内腔联通的进水管21设于割枪体15另一端。

割嘴24进气口一端向内通过分气座1沉孔内所设的内螺纹由安装管件20套装固定于割枪体15上，分气座1上的密封台阶2和二个密封凸形环3、4的边角和割嘴24上所设的、其直径大小和位置分别依次与其一一相对应的三个圆台环16、22、23周壁形成线、面型密封，将分气座1沉孔的三段腔室5、6、7隔离成相互独立、并各自分别依次与分气座1上的三个通孔8、9、10和割嘴24上的高压氧孔、燃气孔、预热氧孔25、26、27对应联通的气室；形成气体通道。

使用时，冷却水由进水管21、割枪体15内腔、分气座1上的凹槽17、水夹套11和出水管19构成循环通道对割嘴进行冷却。水夹套的位于割嘴喷出口一端其内腔横截面大、体积大可以提高对割嘴的冷却效果。