[实用新型]钢材试样连续退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及对钢材试样进行加温热处理的装置，特别是钢材试样进行加温热处理的退火炉。

背景技术

对钢材(如硅钢等)试样进行检测前，须先对钢材试样进行加温热处理，对钢材样件加温热处理主要采用退火炉进行，目前，钢材试样退火炉为单个炉体，这种退火炉存在以下缺陷：1、须按热处理工艺温度要求的频繁升降温，退火炉工作时，不能送样、出样，工作效率低，试验周期长，且能耗大；2、必须人工将处理样件装炉、出炉，导致工艺不稳，且劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能连续送样、出样的钢材试样连续退火炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

钢材试样连续退火炉，它包括炉体，炉体内的底部设有供钢材试样行进的轨道，炉体沿钢材试样行进方向依次分为前炉室、加热炉室、冷却炉室、后炉室；加热炉室内设有电加热体；

前炉室与加热炉室之间、冷却炉室与后炉室之间分别通过炉门分隔，加热炉室与冷却炉室之间为炉喉分隔。

上述方案中，前炉室与外界、后炉室与外界分别通过外门分隔。

上述方案中，加热炉室内沿钢材试样行进方向依次分预热室和恒温室，预热室和恒温室之间为炉喉分隔。

上述方案中，退火炉还包括用于装放钢材试样的样盘，钢材试样通过样盘在轨道上行进。

上述方案中，炉体的前炉室端设有用于将样盘从前炉室推入加热炉室的推料机。

上述方案中，炉体的后炉室端设有用于将样盘从冷却炉室拉入后炉室的拉料机。

上述方案中，前炉室与外界、后炉室与外界分别通过外门分隔，前炉室、后炉室的两外门之间接有供样盘行进的环形轨道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、可控制钢材试样按热处理工艺温度要求在炉内的各炉室间行进，各炉室无须频繁升降温，可大大降低能耗。

2、前炉室与加热炉室之间、冷却炉室与后炉室之间通过炉门分隔，退火炉工作时，可随时打开炉门送样、出样，工作效率高，缩短了试验周期，且大幅提高生产量。

3、前炉室与外界、后炉室与外界分别通过外门分隔，进一步使炉内与外界隔离，有利于隔绝空气、降低能耗。送样时，将钢材试样送入前炉室后，关闭前炉室外门，再打开加热炉室的炉门，即可将钢材试样送入加热炉室。出样时，打开冷却炉室的炉门，将钢材试样拉入后炉室，关闭冷却炉室的炉门，再打开后炉室的外门，即可将完成退火的钢材试样取出。

4、加热炉室内沿钢材试样行进方向依次分预热室和恒温室，按热处理工艺温度要求，试样在预热室内快速加热，在恒温室内进行恒温处理。

5、连续退火炉还包括用于装放钢材试样的样盘，人们可按热处理工艺温度要求，通过样盘推样盘，使炉内的样盘在轨道上行进。

6、炉体的前炉室端设有用于将样盘从前炉室推入加热炉室的推料机，炉体的后炉室端设有用于将样盘从冷却炉室拉入后炉室的拉料机，为连续退火炉的自动化控制创造了条件。

7、前炉室、后炉室的两外门之间接有供样盘行进的环形轨道，样盘可循环连续使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的局部剖视俯视图

图2是本实用新型实施例的局部剖视侧视图

图3是图2的A-A剖视图

图4是图2的B-B剖视图

图中：1为轨道、2为前炉室、3为加热炉室、4为后炉室、5为炉门、6为电加热体、7为外门、8为预热室、9为恒温室、10为样盘、11为推料机、12为冷却炉室、13为拉料机、14为环形轨道。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型钢材试样连续退火炉实施例包括炉体、用于装放钢材试样的样盘10，炉体内的底部设有供样盘10行进的轨道1，钢材试样置于样盘10内在轨道1上行进。炉体沿钢材试样行进方向依次分为前炉室2、加热炉室3、冷却炉室12、后炉室4；加热炉3中沿钢材试样行进方向依次分预热室8、恒温室9，预热室8、恒温室9与冷却炉室12为一体化钢结构马弗罐；加热炉室3内设有电加热体6，电加热体6设置在预热室8和恒温室9钢结构马弗罐外的加热棒；加热炉室3沿钢材试样行进方向依次分预热室8和恒温室9。

前炉室2与加热炉室3之间、冷却炉室12与后炉室4之间通过炉门5分隔，加热炉室的恒温室9与冷却炉室12之间为炉喉分隔。预热室8和恒温室9之间为炉喉分隔。

前炉室2与外界、后炉室4与外界分别通过外门7分隔。

炉门5、外门7的外壳采用耐热铸铁件，门与炉体面板采用斜面接触式压紧，门的升降均采用液压驱动。