[实用新型]拉伸试验试样标点自动打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉伸试验试样标点的刻打装置，具体地指一种拉伸试验试样标点自动打标机。

背景技术

试样拉伸试验是测量试样力学性能等指标的重要依据。在试样拉伸试验中需要测量试样的延伸率，因此在测量前必须在待测试样上均匀打上标点，并测量拉伸前、后标距间的变化并计算延伸率。目前，测量延伸率试样上的标点采用的是手动方式，即将试样放入试样架的卡槽中，手动调整试样使其位于打标机构的正下方，再利用打标机构均匀地在试样上打上标记。由于手动操作的精确度较差，因而试样上标点无法完全对中，且由于试样没有压紧固定，打标时也容易滑动，导致标点滑移而出现多组标记，给测量带来误差。并且，现有的打标机构采用手动摇杆控制打标，其力度控制不均，标点不明显，给后续标距的测量带来困难，也会直接影响到测量结果。同时，手动操作的劳动强度大、工作效率低，特别是测量多组试样时耗时耗力。

发明内容

本实用新型的目的就是要提出一种能确保试样精确对中、对中后试样固定牢靠、标点刻打准确清晰、打标效率高、且操作简单轻松的拉伸试验试样标点自动打标机。

针对上述目的，本实用新型所设计的拉伸试验试样标点自动打标机，包括基座、安装在基座上的支撑架、设置在支撑架上的试样架、以及铰接在支撑架上与试样架位置对应的打标机构，所述试样架的下方设置有一根首尾螺纹旋向相反的正反扣丝杆，所述正反扣丝杆的一端与安装在支撑架一侧上的丝杆驱动电机相连，所述正反扣丝杆的另一端安装在支撑架的另一侧上，所述正反扣丝杆上设置有一对位于试样架外侧、用于推动试样居中定位的螺母定位块，所述螺母定位块的延伸部分嵌置在支撑架上的导向滑槽中。

进一步地，所述基座的后侧设置有一驱动汽缸，所述驱动汽缸的一端与基座上的汽缸座铰接连接，所述驱动汽缸的另一端与打标机构的顶部铰接连接。

更进一步地，所述打标机构的螺旋驱动杆通过一个减速机构与打标驱动电机相连。

本实用新型的优点在于：所设计的正反扣丝杆在丝杆驱动电机的带动下旋转时，可以驱动一对螺母定位块沿支撑架上的导向滑槽等速移动，从而推动试样纵向自动对中，与传统的手动对中操作相比，其对中的精确度大为提高；并且试样对中后被螺母定位块牢牢夹紧，打标机构在打标时试样不会产生任何滑动，使刻打更加精确、清晰，标点钻头的受力也更加均匀，不会因试样弹起而损坏钻头，设备的使用寿命大幅提高；同时，用丝杆驱动电机带动螺母定位块推动试样自动对中、用驱动汽缸带动打标机构自动翻转、用打标驱动电机替代手摇杆操作，既大幅提高了打标的工作效率，也大大减轻了打标的劳动强度。

附图说明

图1为一种拉伸试验试样标点自动打标机的主视结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的拉伸试验试样标点自动打标机，具有一个水平布置的基座1，基座1上固定安装有一支撑架7，一对试样架2水平对称地设置在支撑架7的左、右两边内侧，打标机构3与一对试样架2位置对应地铰接在支撑架7后侧顶部上。在试样架2底部设置有一根首尾螺纹旋向相反的正反扣丝杆5，正反扣丝杆5位于支撑架7的底部架空空间内。正反扣丝杆5由丝杆驱动电机4驱动，丝杆驱动电机4固定安装在支撑架7的一侧，其输出端与正反扣丝杆5的一端相连，正反扣丝杆5的另一端安装在支撑架7的另一侧上。正反扣丝杆5上设置有一对螺母定位块6，该对螺母定位块6设置在一对试样架2的外侧，其螺母上方设有一延伸部分，该延伸部分嵌置在支撑架7上的导向滑槽16中，可在其内作直线移动，从而推动试样13居中定位。

上述打标机构3采用现有结构，它包括安装在机架中的一排标点钻12、螺旋驱动杆10等部件，螺旋驱动杆10用于驱动一排标点钻12依次上、下往复运动，在试样13上打标点。为了提高打标的工作效率和减轻打标操作的劳动强度，本自动打标机增设了一个打标驱动电机9，打标驱动电机9通过一个减速机构14与螺旋驱动杆10的输入轴11相连，从而取代了现有的笨重的手摇杆驱动方式。

在基座1的后侧设置有一驱动汽缸8，驱动汽缸8的一端与基座1上的汽缸座15铰接连接，另一端与打标机构3的顶部铰接连接。通过设置驱动汽缸8对打标机构3进行自动翻转操作，可以替换传统的手动翻转方式，进一步提高打标的工作效率和减轻打标操作的劳动强度。