[实用新型]高速旋转扫描焊炬

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊炬，特别涉及一种高速旋转扫描焊炬。

背景技术

焊接是机械制造工业中关键的工艺技术之一。因此，保证焊接产品质量的稳定性、提高生产效率、减轻工人强度和改善劳动环境成为现代焊接制造工艺发展亟待解决的问题。提高焊接生产的自动化程度是解决上述问题的主要途径。

焊缝跟踪与焊接质量实时控制是提高焊接过程自动化程度的两个方面，而焊缝跟踪又是保证焊接质量的基础。要实现焊缝自动跟踪控制，焊缝跟踪传感器是必不可少的。电弧传感器的信号检测点就是焊接电弧点，不存在传感器位置导前误差，是完全实时的传感器，且不怕电弧的飞溅、烟尘、弧光干扰、成本低。

旋转式电弧传感器首先由20世纪80年代日本的NKK公司发明，并应用到窄间隙焊缝中。电极固定在偏离齿轮中的一个位置上，此齿轮由电机通过另一个齿轮驱动。该发明虽然取得了显著成效，但由于这种旋转机构较复杂、体积大、振动大、调节不方便，因此限制了其在实际生产中的广泛应用。为此，人们设计了一种空心轴电机驱动的旋转扫描结构，采用空心马达结构设计，使得结构更加简单。该结构省去了传动齿轮，从而减少传动损耗降低了电机功耗，调节方便，振动减小许多，提高了该旋转电弧传感器实用性。但该传感器的冷却水和保护气从焊枪前端送入，加之焊枪前端直径较大、焊枪长度较长，故将传感器用于角焊缝焊接或空间受限的焊缝焊接场合时，易与工件相碰撞，影响了其应用。其次，该传感器在中低转度时，虽然振动减小了许多，但在高速旋转情况下，振动仍较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高速旋转扫描焊炬，它解决现有旋转扫描焊炬结构尺寸大、机构复杂、高速旋转时振动噪声大等问题，适宜折角较大的角焊缝焊接或空间受限的焊缝焊接。

本实用新型是这样来实现的，它包括外部固定的壳体、中部高速旋转装置和内部导电旋转装置，壳体由气水嘴、上壳体、中壳体、下壳体、上绝缘盖、下绝缘盖、导管、气水室构件、螺栓、保护气罩、陶瓷衬套组成，上壳体上连接上绝缘盖，上绝缘盖连接气水嘴，气水嘴连接导管，导管通过上壳体、中壳体、下壳体、下绝缘盖，连接由气水室构件组成的气室和水室，气水室构件下端连接保护气罩和陶瓷村套，下壳体上连有螺栓、冷却水通过气水嘴、导管和下绝缘盖，进入水室冷却，然后再经导管、下绝缘盖、气水嘴形成循环。保护气经气水嘴、导管和下绝缘盖，进入气室，再进入保护气罩，从而实现焊接时防氧化保护。高速旋转装置包括空心轴、光码盘、球轴承、电机滑块、平衡块，空心轴连接电机，上下连有球轴承，空心轴上连接光码盘，光码盘由64个浅槽和一个深槽组成，空心轴下端连接滑块和滑块套，用两个调节螺钉固定，滑块下端连接平衡块。导电旋转装置由导电杆、调心球轴承、挡尘盖和导电嘴组成，导电杆上部和中部连接两个调心球轴承，下端连接导电嘴，导电杆上连有挡尘盖。

本实用新型的优点是：(1)独特的冷却水、保护气管路设计，使冷却水管、保护气管集成于传感器内部，不仅减少传感器外形尺寸，而且避免了目前传感器的保护气和冷却水从下部送入使得传感器的空间尺寸过大，达到了传感器小型化的目的，使得该传感器能够适用于空间狭窄、折角变化大的角焊缝焊接跟踪，扩大了旋转电弧传感器的应用范围；(2)独特的外形设计，美观、实用；(3)偏心量调节滑块采用耐热绝缘材料与金属材料复合设计，不仅实现了空心轴与导电杆的绝缘目的，而且提高滑块的使用寿命；(3)独特的气室、冷却水室结构，不仅保护气输送顺畅、冷却效果好，而且结构紧凑，尺寸小；(4)保护气罩采用金属材料与陶瓷材料复合结构，使得保护气罩易于加工，且焊接过程中产生的飞溅不会粘连在保护气罩上，增加了保护气罩的使用寿命和避免了因飞溅而导电嘴与保护气罩的碰触，提高了传感的可靠性；(5)上、下耐热绝缘盖的设计，使得焊嘴及传感器外壳均不带电，避免了保护气罩因与工件碰触产生短路的缺陷；(6)挡尘盖设计避免了焊接时产生的金属粉尘进入传感器内部，阻塞轴承，使得传感器转动阻力增大，甚至不能转动的缺点，同时也大大提高了传感器的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实有新型的外壳结构示意图；

图3为本实用新型的高速旋转装置结构示意图；

图4为本实用新型的导电旋转装置结构示意图。