[实用新型]列管式换热器用螺旋绕丝换热管

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及列管式热交换器的制造技术，特别是一种列管式换热器用螺旋绕丝换热管。

(二)背景技术：列管式换热器的换热原理是：流经管内和管外的两种冷、热介质，通过管壁进行热交换。通常情况下，两种不同介质的放热系数不同，因此在低放热系数一侧(一般情况下是管外侧)要进行肋化，以增加其热交换面积，使其放热基本等于吸热。目前国内外对换热管外表面进行肋化均是采取轧制螺纹丝的方法，即称螺纹管。

螺纹管的应用在国内外的换热技术领域应用非常广泛。虽然很方便地解决了换热管外表面肋化问题，但在实际应用中存在很多不足的方面：

1.螺纹表面都是采用轧丝刀在车床或其它专用设备上进行轧制的。其轧制表面不光滑。在换热器使用一段时间后，流体中的污垢颗粒很容易附着在其表面和死角处，有时甚至将螺纹填平。形成很大的污垢热阻，严重地影响了换热器的换热效率。

2.冷却管轧制后，容易产生内应力。虽然有的制造厂采用了退火手段，但也因轧制深度控制不好或退火温度不均匀，实践中通常产生断裂现象，使两种介质混合后导致较大的经济损失。

3.一般来说，轧丝管必须采用较大壁厚的换热管，一般不小于1.5毫米，所示金属的消耗量大，产品成本增高。

4.螺纹管对管子材质有限制，一般来说，T₂管或HSn70-1管或铜/铝复合管较容易轧制，而对不锈钢管等硬度较大的材质不能轧制，因此对于高强腐蚀的流体不适用。

5.维修清洗不方便，管外表面的污垢不易冲洗掉。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是要克服现有车制螺纹换热管容易形成污垢热阻，清洗不方便，加工质量不稳定，金属材料用量大，产品成本高等问题，提供一种列管式换热器用螺旋绕丝换热管。

本实用新型的具体方案是：在普通光管管体的外壁螺旋绕装至少一头金属丝。

本实用新型中在管体外壁螺旋绕装的金属丝有3-5头。

本实用新型中管体外壁的螺旋金属丝其螺距为2-4mm。

本实用新型中绕装在管体外壁的金属丝直径为0.8-1.5mm。

本实用新型中螺旋金属丝与管体焊为一体。

本实用新型中管体的壁厚为0.6-1.0mm。

本实用新型与现有技术比较具有以下优点：

1.由于绕丝管的金属丝表面非常光滑，焊料自然形成的圆角也是光滑无死角，加上多头绕丝形成的大螺距强化了流体的冲刷自洁。最大限度地避免了流体细微颗粒的堆积，长久使用不会形成污垢热阻。

2.换热管不经任何加工不会产生应力和冷作硬化现象。而且金属丝还能起到抗振和保护基管的作用，产品经久耐用。

3.可大大减少换热管的壁厚，一般来说可减小一半，使生产成本大幅度地降低。

4.换热管的材质适用范围广，产品的应用范围广。

5.维修清洗方便，管表面的污垢容易冲洗掉。

(四)附图说明：

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1-管体，2-金属丝，3-焊锡。

(五)具体实施方式：

例1：参见附图，本实用新型采用不锈钢管为管体1，其壁厚为0.6，在管体1的外壁螺旋绕装有一头φ0.8mm的不锈钢丝2，螺距选为2mm，且采用焊锡3将不锈钢丝2与管体1焊为一体，即构成本实用新型。

例2：本实用新型采用T₂管为管体1，其壁厚为1.0mm，在管体1的外壁螺旋绕装有3头(或2头、4头、5头均可)，φ1.5mm的铜丝2，螺距为4mm，采用铜焊将铜丝2与管体1焊为一体即构成本实用新型。