[实用新型]一种适用于带钢连续热镀铝锌合金镀槽的耐用结构轴承

说明书

技术领域

本实用新型一种适用于带钢连续热镀铝锌合金镀槽的耐用结构轴承，属带钢热浸镀金属设备领域。

背景技术

带钢连续热浸镀是使一定速度连续移动的带钢，通过高温熔融的金属镀槽，从而在带钢表面形成要求厚度的保护性金属覆层的一种工艺。连续热镀铝锌合金镀槽的温度为600℃左右，带钢在该高温镀槽内通过转向辊、定位辊的运转而被拖动。一般而言，支承转向辊、定位辊的轴承结构是处于高温腐蚀和磨损的严苛工况条件下，若设计不当，不仅造成轴承结构本身的早期失效，而且严惩影响热镀覆层的质量，不能满足生产需要。例如现有转向辊、定位辊的两端辊轴的支承机构是由轴套与轴瓦组成的滑动轴套结构，该种结构形式在使用中就存在如下问题：

1.轴套与轴瓦间的径向间隙达5～8毫米，轴向无法定位，致使镀槽内的转向辊、定位辊在运转时径向跳动过大，轴套与轴瓦基体磨损剧烈，不仅使用寿命短，一般不超过30天，而且导致薄带钢镀层厚度不均匀；

2.轴套与轴瓦间运动过程摩擦阻力较大，导致镀槽内的转向辊、定位辊在运转时与薄带钢的运行速度不同步，使板面镀层出现擦痕，而且无法生产极薄涂镀带钢；

3.此外，由于轴套与辊轴必须以焊接连接，所以每次更换都必须切割。使得装配更换零部件很困难。

综上所述，现有滑动轴套结构不仅其本身不耐用，早期失效，而且直接影响薄带钢连续热镀铝锌合金的板面质量，致使目前生产的该类产品合格率一直在徘徊在不高的百分比。同时也造成大量的铝锌合金资源浪费。所以解决上述问题成为业内共同关注的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于连续热镀铝锌合金镀槽的耐用结构轴承，取代现有的由轴套与轴瓦组成的滑动轴套结构，延长结构轴承的使用寿命，提高薄带钢连续热镀铝锌合金的板面质量，满足产品高品级标准要求，并能相应节约金属资源，降低生产成本。

本实用新型目的是通过如下技术方案实现的：

本实用新型适用于连续热镀铝锌合金镀槽的耐用结构轴承，包括轴承座、过渡套、轴承外圈、轴承内圈和滚动体，其轴承座1与轴承外圈3之间有过渡套2，轴承外圈3固定安装在过渡套2中，滚动体4设置在轴承外圈3的内侧和轴承内圈5的外侧之间的滚动滑道6中，滚动滑道6由与滚动体适形的轴承外圈3的内侧圆弧槽形滚动滑道和轴承内圈5的外侧槽形滚动滑道构成，轴承内圈5的内孔8与工作辊轴配合。

本结构轴承为滚动轴承结构，其轴承外圈与轴承座之间设计有一个过渡套，轴承外圈固定在该过渡套中，过渡套与轴承座装配时为过盈配合，而工作时过渡套与轴承座则为间隙配合；其轴承内圈与工作芯轴装配时为间隙配合，而工作时轴承内圈与工作芯轴则为过盈配合，本结构轴承不仅摩擦阻力小，磨损少，而且轴承结构适应高温作业环境，对工作环境温度变化引起的滚动体位置变化，具有自动补偿的功能。

本实用新型结构轴承为滚动轴承，本结构轴承摩擦阻力小，磨损少，径向间隙小，轴向定位准，运行操作时，不产生径向及轴向跳动，并适应高温作业环境，对工作环境温度变化有自动补偿位置的功能，所生产的热镀铝锌合金的板面镀层质量高，能满足高品级产品标准要求，本设计轴承轴承不仅本身耐用，使用寿命增加，而且明显提高带钢连续热镀铝锌合金的板面镀层质量，节约金属资源和降低生产成本。

附图说明

图1本实用新型结构轴承示意图。

图2本实用新型结构轴承端面示意图

图3本实用新型腰鼓形滚动体示意图

图4热镀铝锌生产线带钢运行示意圈

具体实施方式

现结合附图1-4进一步说明本实用新型是如何实施的：

如图1-3所示，本结构轴承包括轴承座、过渡套、轴承外圈、轴承内圈和滚动体，其轴承座1与轴承外圈3之间有过渡套2，轴承外圈3固定安装在过渡套2中，滚动体4设置在轴承外圈3的内侧和轴承内圈5的外侧之间的滚动滑道6中，滚动滑道6由与滚动体4适形的轴承外圈3的内侧圆弧槽形滚动滑道和轴承内圈5的外侧槽形滚动滑道构成，轴承内圈5的内孔7与工作辊轴配合。

如图1所示，本设计结构轴承分别安装在转向辊Z、定位辊D的支承臂B中，转向辊Z、定位辊D的辊轴则分别配合安装在对应的本设计结构轴承的轴承内圈5的内孔7中，以轴承座端盖8封闭。装配时，应使过渡套2与轴承座3为过盈配合，使轴承内圈5的内孔7分别与转向辊Z、定位辊D的辊轴为间隙配合。

连续带钢热镀铝锌合金生产线，如图4所示，热镀铝锌合金镀槽C内，装有一定液面的高温熔融铝锌合金，带钢S因受转向辊Z、前定位辊Q和后定位辊H的转动被拖动，按规定速度和方向连续移动运作。结合图1所示的结构，转向辊Z、前定位辊Q和后定位辊H的辊轴则分别对应安装在各自支承臂B中的本结构轴承的轴承内圈5的内孔7中，装配时，各辊轴分别与其对应轴承内圈5的内孔7间隙配合，在高温热镀生产环境中，各辊轴分别与其对应轴承内圈5的内孔7即成过盈配合，而外圈的过渡套2与轴承座3则由装配时的过盈配合，成为间隙配合，显示出本结构轴承所具有的适应高温作业环境，对工作环境温度变化有自动补偿位置的功能，连续进入热镀铝锌合金镀槽的带钢，在高温热镀铝锌合金镀槽中，藉助于转向辊Z、前定位辊Q和后定位辊H的转动而被拖动通过镀槽，带钢移出热镀铝锌合金镀槽，经相应工序，随即在带钢表面形成热镀铝锌合金镀层。由于本结构轴承径向间隙小，轴向定位准，运行操作时，不产生径向及轴向跳动，所以通过热镀溶液的带钢表面形成的热镀铝锌合金镀层质量高，厚度均匀，无擦伤，能满足高品级产品标准要求。并且本结构轴承耐用，使用寿命明显增加。