[实用新型]圆锥滚子轴承装配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚子轴承装配设备，具体地说是涉及一种圆锥滚子轴承装配设备。

背景技术

目前国内外绝大部分圆锥滚子轴承靠手工一粒一粒进行装配，因此，劳动强大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种圆锥滚子轴承半自动装配设备，实现轴承装配机械化、自动化。

本实用新型的技术方案是：圆锥滚子轴承装配设备包括自动送料机、装配机和装配模，自动送料机下方经弹簧管连有一台装配机和装配模。

本实用新型技术方案中所说的自动送料机包括固定在托板上的料斗，在料斗下方安装有两辊棒，料斗出口处装有挡板和叶轮，在辊棒右端通过料咀夹安装有料咀和弹簧管，在托板下方设有一套辊棒倾斜调整机构。

本实用新型技术方案中所说的辊棒倾斜调整机构包括连板和螺杆，连板的一端连接在托板下方，另一端通过螺杆固定在托板的下方。

本实用新型技术方案中所说的装配机包括固定在料管上的套管，该套管的下端固定在支架上，上端设有盖子，中部设有一个上端具有台阶的滑套，在盖子和滑套之间设有弹簧，上述支架上设有一套可控制料管下端口开或闭的杠杆机构，该支架固定在台架的支架上，在料管的下面设有与保持架相配合的装配模胎，该模胎的底部装有转动机构。

本实用新型技术方案中所说的装配模的模胎装在芯轴台阶上，芯轴装在模座中，模胎的圆周上设有和保持架窗口数量相等的弧形齿。

本实用新型由于实现了圆锥滚子轴承装配的机械化、自动化，从而大大地减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型自动送料机结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是装配机结构示意图；

图4是图3中A-A剖示图；

图5是模胎结构示意图；

图6是图5的俯视图。

具体实施方式：

本实用新型中的自动送料机如图1、2所示，料斗1通过支杆12固定在托架11上，两根可转动的辊棒5安装在料斗1的下方，料斗1出口处设有挡板2和叶轮3，叶轮3可根据圆锥滚子4所处位置调整其中心高度，在辊棒5的右端，即圆锥滚子4的出口处，通过料咀夹8安装有料咀6和弹簧管7，弹簧管7的出口接装配机；为使辊棒5保持左端高，右端低，即圆锥滚子4进料处高，出料处低，在托板11下方设有辊棒5倾斜调整机构，该调整机构包括螺杆9和连板10，连板10的一端连接在托架11的下方，另一端通过螺杆9固定在托架11的下方，调节螺杆9，即可调节两辊棒5倾斜的角度α；在操作时，由人工将圆锥滚子4装入料斗1，料斗1下方留有排料口与两辊棒5相通，调整两辊棒5的间距，使间距能托住圆锥滚子4的大头直径部位，由于圆锥滚子4重心下移，迫使小头向下，当两辊棒5按相反方向转动时，被两辊棒5托住的圆锥滚子4借助辊棒5的倾斜力、摩擦力，依次排队向前送进，经料咀6和弹簧管7送入装配机，叶轮3只允许被两辊棒5托住的圆锥滚子4依次排队通过，多出的圆锥滚子4则被叶轮3的叶片拨回到料斗1。

本实用新型的半自动装配机如图3、4所示，料管14的上端与自动送料机弹簧管7相连，套管16套装在料管14上，并与料管14在凸台处用定位销15固定，套管16的下端被固定在L形支架19上，套管16外设有滑套18，该滑套18的上端具有台阶，套管16的上端设有盖子13，弹簧17安装在盖子13与滑套18之间，滑套18与套管16之间设有一键21，L形支架19通过手柄螺杆固定在台架23的支架22上，并可在支架22上作上下滑动，手柄30、凸轮31、杠杆20连有弹簧管28和爪钩27的转臂29，分别固定在支架19上，构成控制料管14下端口开或闭的顺时针方向转动，爪钩27便封住料管14的下端口；同时使滑套1

8上移；当转动手柄30使杠杆20下抬时，滑套18在弹簧17的作用下下移，同时转臂29在弹簧管28的作用下按逆时针方向转动，爪钩27便离开料管14的下端口；在料管14的下面设有与保持架26相配合的装配模胎25，该模胎25的底部装有转动机构，该机构可使模胎25作正反两个方向的转动。

本实用新型的装配模如图3、5、6所示，包括模胎25和模座24，模座24中装有可自由转动的芯轴32，模胎25安装在芯轴32的台阶上，在模胎25的圆周上，设有和保持架26窗口数量相等的弧形齿33，在更换保持架26时，弧形齿33的顶应对正于保持架26的框樑，在装配时可以防止滚子4歪斜。