[实用新型]制作染色纸的装置无效
申请号: | 200720084250.3 | 申请日: | 2007-04-19 |
公开(公告)号: | CN201109890Y | 公开(公告)日: | 2008-09-03 |
发明(设计)人: | 李智敏 | 申请(专利权)人: | 李智敏 |
主分类号: | D21H23/38 | 分类号: | D21H23/38 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 430023湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制作 染色 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种将白色原纸制作成染色纸,尤其是不会因此而污染环境的制作染色纸的装置。
背景技术
传统方式生产染色纸是在已制成的湿纸浆中投入染料染色、清洗、脱水再造纸,要排放大量的有色污水,给水域造成严重的污染。
发明内容
为了克服现有技术中存在的技术缺陷和不足,本实用新型提供一种制作染色纸的装置,该装置是用无毒无害的染料对原纸进行直接染色、没有废水、废料排出,不会对水域和环境造成污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:由传递系统、染色系统、干燥系统组成。传递系统由原纸支承辊、送纸辊、网纹辊、胶辊、加热一号缸、加热二号缸、导辊、收卷辊在对原纸染色、干燥的传递过程中顺序串连,各个辊、缸的直径大小不等,均为圆柱状,长度根据原纸的宽度而定,两轴头由轴承支承,可调节相互距离,线速度采用调速电机、张力机构、微调装置来实现其同步,网纹辊的表面呈布纹状,由微小的凹坑形成,胶辊的表面为弹性橡胶,加热一号缸、加热二号缸、烘箱的腔内设置有电加热器,采用机油作导热介质,温度可调控。染色系统由染料槽、染料缸、泵、输入管、溢流管、喷头、网纹辊、刮刀组合而成。干燥系统由网纹辊、胶辊、加热一号缸、加热二号缸、烘箱、三只风扇、排雾罩、排风扇组合而成。当原纸通过引纸辊进入网纹辊、胶辊时,网纹辊的下部在染料槽中吸附染料,经刮刀调节厚度后对原纸的下面进行染色,喷头则将染料喷涂在刮刀与胶辊的夹角处对原纸的另一面进行染色,网纹辊与胶辊相对应旋转时,将多余染料挤出返回到染料槽:染色后的湿纸在加热一号缸、加热二号缸、烘箱和三只风扇的作用下使水份散发、烘干,产生的气雾被排雾罩中的排风扇排出。整个过程没有废水、废料,从而达到了在制作染色纸时,无污染的目的。
本实用新型的有益效果是:无残留染料排出,节省了水和染料,又无污水排放,染色效果与传统染色的色质无异,该装置结构简单。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明
附图:是本实用新型主视图的示意图
图中:1——原纸支承辊,2——送纸辊,3——刮刀,4——喷头,5——刮刀,6——网纹辊,7——染料槽,8——染料缸,9——泵,10——输入管,11——溢流管,12——胶辊,13——加热一号缸,14——风扇,15——加热二号缸,16——风扇,17——排雾罩,18——排风扇,19——风扇,20——导辊,21——烘箱,22——收卷辊。
具体实施方式
附图中的传递系统:原纸支承辊(1)承载原纸卷,送纸辊(2)的上、下两辊牵引原纸送入网纹辊(6)与胶辊(12)之间染色,胶辊(12)与加热一号缸(13)相交时,染色湿纸被加热一号缸(13)吸附,当加热一号缸(13)旋转≈270°时与加热二号缸(15)相交,尚未干燥的染色纸被传递到加热二号缸(15)、导辊(20),经过烘箱(21)完全干燥后的染色纸由收卷辊(22)卷取。染色系统:泵(9)将染料缸(8)中的染料抽送出去,其中一分支管的染料通过输入管(10),进入染料槽(7)达到额定量后,多余染料从溢流管(11)返回到染料缸(8),网纹辊(6)在染料槽(7)中吸附染料经刮刀(5)调节厚度对原纸的下面染色,泵(8)的另一分支管,同时将染料送入喷头(4)喷涂在刮刀(3)与胶辊(12)的夹角处对原纸的另一面进行染色,刮刀(3)与胶辊(12)的间距可调节染料的厚度。干燥系统:网纹辊(6)与胶辊(12)两棍相对应旋转,将多余染料挤出返回到染料槽(7)中,染色湿纸经过加热一号缸(13)、加热二号缸(15)、烘箱(21)的正、反两面热烘,在风扇(14)(16)(19)的作用下水份得到散发,产生的气雾被排雾罩(17)中的排风扇(18)排出,染色纸得到干燥。
本实用新型根据品种、规格不同,部件相应调整和变动,但基本方案不变。
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