[实用新型]伸缩式移动小车密闭罩

说明书

技术领域

本实用新型属于尘源捕集技术领域，具体涉及一种用于高炉出铁场出铁口尘源捕集的密闭罩。

背景技术

高炉出铁场出铁口为阵发性尘源，产尘量大，污染十分严重。目前高炉出铁场除尘系统的出铁口尘源捕集设备是除尘罩，除尘罩有固定抽尘罩和移动抽尘罩。固定抽尘罩设置在出铁口上方，罩子和抽风管都是固定的，这种技术方案仅适用于一个高炉出铁口或出铁口无其它生产设备影响的工作环境。移动抽尘罩可解决两个或两个以上出铁口共用一套抽尘罩的问题。现有移动抽尘罩的结构形式是：在每个出铁口的上方分别垂直设置抽风管，罩子可移动，当某个出铁口出铁时，罩子就和相应的抽风管对接抽取尘源。由于众多高炉出铁场生产工艺和技术参数要求，这种移动抽尘罩的缺陷有：1、在罩子移动对接时，由于抽风管和罩子之间有300mm左右的缝隙，漏风率大，一般在15％以上；2、尘源捕集范围窄，不能实现多点随机移动抽风和满足近距离两个出铁口轮流工作等特殊情况下的工况要求；3、设备占用纵向空间大，影响其他生产设备的工作。CN2719855Y号专利公开了一种高炉出铁口铰接式顶吸除尘装置，该装置除尘罩为倾斜顶面，且铰接在风口平台的外侧边缘，罩体可以围绕铰接点上下摆动，该装置也存在尘源捕集面窄，不能实现多点随即抽风的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种伸缩式移动小车密闭罩，解决高炉出铁口尘源气流捕集和捕集设备布置难的问题。

本实用新型的技术解决方案是：伸缩式移动小车密闭罩，包括抽风管和罩体，抽风管置于出铁口上方横向布置，抽风管为伸缩套管形式，由外管和内管组成，外管和内管之间有5～15毫米的缝隙，在缝隙内设置密封件，密封件是钢条，钢条上开有2～10个槽孔。外管固定在轨道梁上，内管一端套入外管，另一端连接罩体，使密闭罩成倒“L”形。内管下部设置导轮，导轮安装在轨道梁上，使内管成为可随导轮移动的小车，内管的移动靠传动件驱动，传动件可为卷扬机，卷扬机通过传动导绳索连接内管，带动内管在轨道梁上任意移动。

本实用新型的有益效果如下：

1、采用了吸尘罩与伸缩套管式抽风管的小车主体部分相连接的方式，解决了多点随机移动抽风的问题，不仅可以在轨道梁行走轨道的范围内任意点抽风，还由于抽风管横向布置减少了捕集设备占用的纵向空间。

2、利用伸缩套管作为抽风管，并且设置了可调式密封件，减少了漏风损失，节约了运行成本，尘源气流捕集率高，减少了作业现场的粉尘污染。

3、伸缩式移动小车密闭罩设固定的小车移动轨道，卷扬机传动，保证了移动小车长期稳定可靠的运行。

附图说明

图1：伸缩式移动小车密闭罩的正视图

图2：伸缩式移动小车密闭罩的俯视图

图3：图1的左视图

图4：密封件结构图

图中：1.外管，2.内管，3.罩体，4.导轮，5.密封件，6.导绳索，7.卷扬机，8.轨道梁。

具体实施方式

采用本实用新型提出的伸缩式移动小车密闭罩，申请人在重庆钢铁集团公司炼铁厂5#高炉的出铁口进行了实施。重钢炼铁厂5#高炉在相邻30°夹角间距3米的位置处布置了两个出铁口，每个出铁口侧各配置了一套泥炮和开口机，受生产工艺和场地条件的影响，无法布置固定抽尘罩和一般移动抽尘罩。

本实用新型将抽风管置于出铁口上方横向布置，抽风管为伸缩套管，由外管1和内管2组成，外管1固定在轨道梁8上，内管2一端套入外管1，另一端连接罩体3，内管2下部设置导轮4，导轮4安装在轨道梁8上，使罩体3和内管2整体成为移动小车。内管2与传动件连接，传动件是卷扬机7，卷扬机7通过传动导绳索6连接内管2。在抽风管的外管1和内管2之间有10毫米左右的缝隙，为防止漏风，在缝隙内设置密封件5，密封件5是钢条结构，为使密封严密，钢条上开有2～10个槽孔用于调整内管2和外管1之间的密封性，密封件5的槽孔位调整好后，用橡胶板、钢夹板、铁底板及螺栓、螺母、垫圈固定密封。

本实用新型在重钢5#高炉出铁场除尘系统中的应用，有效解决了由于生产设备影响无法布置固定抽尘罩和无法随机多点抽尘的问题，大大减少了重钢高炉出铁场烟气对环境的污染，改善了现场作业环境。