[实用新型]一种数控玻璃制瓶成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工机械领域，具体地说涉及玻璃制瓶机。

背景技术

目前，玻璃制瓶行业所用的全自动制瓶设备主要是美国惠顿(WHEATON)公司和莫尔(MAUL)公司生产的电子定时行列机，每套设备总投资在50-100万美元以上，国内仅武汉百威啤酒等大型玻璃厂使用该设备。国内的制瓶厂家大多用简易的手工机加工，工效低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有玻璃制瓶行业所的玻璃制瓶机上述之不足，而提供一种数控玻璃制瓶成型机，它由底座1、支架2、立柱3、转盘4、正吹机构5、转盘驱动机构、模具滑板10组成；正吹机构5由正吹托架5-1、正吹气缸5-2、正吹气嘴5-3、平叉托架5-4、平叉5-5组成；转盘驱动机构由刹车部件6、滑块部件7、摆杆部件8、连杆9组成；刹车部件6由刹车气缸、刹车结头组成；滑块部件7由滑块气缸7-1、滑块7-2、滑道7-3组成；摆杆部件8由摆杆8-1、拉杆8-2、拉杆套8-3、拉杆气缸8-4组成；支架2固定在底座1上，立柱3固定在支架2上，转盘4中心穿过立柱通过轴承安装在支架2上，转盘4上开有模具滑板安装孔、3-6个推动孔和3-6个刹车孔，3-6个推动孔和3-6个刹车孔均匀分布在两个同心圆周上；模具滑板10通过转盘4上的模具滑板安装孔安装在转盘4上；滑块气缸7-1和滑道7-3固定在底座1上，滑块7-2安装在滑道7-3上，滑块7-2与滑块气缸7-1的推杆相连，连杆9一端与滑块7-2相连，另一端与摆杆8-1相连，摆杆8-1一端设有摆杆套，摆杆套套在立柱3上，拉杆套8-3固定在摆杆8-1上，拉杆8-2安装在拉杆套8-3内，拉杆气缸8-4安装在拉杆套8-3上，刹车部件6的刹车气缸固定在底座1上，刹车气缸的推杆与刹车结头相连；正吹托架5-1和平叉托架5-4通过螺栓固定在立柱3上，正吹气缸5-2固定在正吹托架5-1上，正吹气嘴5-3安装在正吹气缸5-2的推杆上，平叉通过螺栓固定在平叉托架5-5上。

本实用新型的优点是：1、成型机采用3-6个成模，瓶子定形良好，适应做异形瓶，模温较低，不需涂玻璃润滑剂就可以方便脱膜，因而不容易脏瓶，而光洁度更高。2、因为是数控转盘，初型工和成型工不需要配合，所以不用培训就可以上岗操作，同时也减轻了工作的劳动强度。3、它与数控玻璃制瓶初型机和数控玻璃制瓶机电恼控制仪配合使用，完全可以代替进口的全自动制瓶设备，价格低廉。4、使用、维护都很方便的经济型制瓶设备。5、该设备日产量可达15000只，正品合格率达95％以上，并且生产的玻璃瓶均匀度良好，实现了轻量化。与手工机相比，500ml酒瓶可以少用30-50克左右原料，降低了生产成本。6、可以生产圆型、扁型、方形等异形瓶精白料的产品，光洁度比手工机和行列机都要好。7、换产比较灵活，单组机台换产只需要10分种，调试维修比行列机更方便、简单。适宜玻璃厂应付中、小批量的产品订单。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；附图2为滑块部件结构示意图；附图3为摆杆部件结构示意图；图4为正吹机构结构示意图。

具体实施方式

以转盘上安装4个模具为例(转盘上可安放3-6个模具)，在转盘上开4套模具滑板安装孔、4个推动孔和4个刹车孔(推动孔和刹车孔的数量与转盘上安装的模具滑板数相等，)4个推动孔和4个刹车孔分别均匀分布在两个同心圆周上(在转盘上可不开刹车孔，用推动孔同时作刹车孔用，但孔磨损快)；4套模具滑板分别通过转盘上的4套模具滑板安装孔安装在转盘上，4套模具滑板的中心位于同一圆周上。支架固定在底座上，立柱固定在支架上，转盘中心穿过立柱通过轴承安装在支架上，转盘绕立柱转动。模具滑板安装在转盘上；滑块气缸和滑道固定在底座上(或固定在底座的滑板上)，滑块安装在滑道上，滑块与滑块气缸的推杆相连，连杆一端与滑块通过销轴相连，另一端与摆杆通过销轴相连(见图2)。摆杆一端设有摆杆套，摆杆套套在立柱上，拉杆套固定在摆杆上，拉杆安装在拉杆套内，拉杆气缸安装在拉杆套上(拉杆气缸为单向气缸时，可在拉杆上装回位弹簧；拉杆气缸为双向气缸时，可直接推拉拉杆)(见图3)，刹车部件的刹车气缸固定在底座上，刹车气缸的推杆与刹车结头相连；正吹托架和平叉托架通过螺栓固定在立柱上，正吹气缸固定在正吹托架上，正吹气嘴安装在正吹气缸的推杆上，平叉通过螺栓固定在平叉托架上(见图4)。