[实用新型]高炉顶压控制环缝阀位行程测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种行程检测装置，尤其属于高炉顶压控制环缝阀位行程检测装置。

背景技术

现有高炉炉顶压力控制系统中，其关键部件环缝阀位行程测量传感器安装密封在主阀缸体内，可减少传感器的振动及免受环境的污染。但这种结构存在下述不足：一但传感器出现故障，会导致高炉顶压失控，整个系统必须停运检修，会造成重大损失。

环缝阀位行程测量装置安装在主阀缸体外侧，测量装置的工作环境温度高、振动大、油汽污染严重。通用位移式传感器不能在这种环境下工作，且标准产品，量程固定不适合现场使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗振动、抗污染、安装调试方便、便于检修、安装在主阀缸体外侧的位移测量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案来实现，它包括：静磁栅源1，固定设置在环缝阀活动缸体上；静磁栅尺2，固定设置在环缝阀固定支架上；控制器3，所述控制器3包括接口电路31、CPU处理器32和D/A转换单元33，其中接口电路31的信号输入端与静磁栅尺2的信号输出端连接，CPU处理器32的一个信号输入端与接口电路31的信号输出端连接，CPU处理器32的一个信号输出端与D/A转换单元33的信号输入端连接；上位计算机4，其数据信号输入端与D/A转换单元33的数据信号输出端连接。本实用新型中的“静磁栅源”沿“静磁栅尺”轴线作无接触相对运动时，由“静磁栅尺”解析出数字化位移信息，应用静磁栅绝对编码技术，该技术通过静磁栅源与静磁栅尺的相对运动测量位移。“静磁栅源”和“静磁栅尺”均有很高的防震、防水、抗污染的特点。

它的优选改进方案是：所述控制器3还包括LED显示器34，所述LED显示器34的信号输入端与CPU处理器32的另一个信号输出端连接。

它的进一步的优选方案是：所述控制器3还包括量程位置设定单元35，量程位置设定单元35的信号输出端与CPU处理器32的另一个信号输入端连接。

本实用新型具有下述优点：

1、本位移测量装置安装在缸体外，便于维护检修，避免一但传感器出现故障，导致高炉顶压失控，整个系统停运检修，造成重的重大损失。

2、利用静磁栅绝对编码技术只对轴向敏感的特性，减少现场振动对系统产生的影响。

3、静磁栅源、静磁栅尺密闭封装，且非接触运行，寿命长，抗污染。

4、控制器自动设置参数，现场显示测量数据，方便安装，便于维护检修。

附图说明

下面结合附图和实施方式具体说明本实用新型。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述控制器3的原理框图。

具体实施方式

下面结合说明书附图具体说明具体实施方式。

如图1所示，本实施方式由静磁栅源1、静磁栅尺2、控制器3和上位计算机4组成；静磁栅源1通过定位连接杆6固定设置在待测的环缝阀活动缸体5上；静磁栅尺2通过定位环7固定设置在环缝阀固定支架8上；静磁栅尺2安装方向平行于缸体5运动方向，静磁栅尺2测量有效区间应大于环缝阀位运行区间，静磁栅源1与静磁栅尺2安装间距控制在1-6mm范围内，可以理解的是，静磁栅源1和静磁栅尺2可以采用其它固定方式，只要满足使用需要即可；所述控制器3可安装在现场操作柜中，它包括接口电路31、CPU处理器32和D/A转换单元33，CPU处理器32可选用AT89C2051-12PI型号，D/A转换单元33可采用DAC7512E型号，其中接口电路31的信号输入端与静磁栅尺2的信号输出端连接，CPU处理器32的一个信号输入端与接口电路31的信号输出端连接，CPU处理器32的一个信号输出端与D/A转换单元33的信号输入端连接；所述上位计算机4可设置在主控室内，它的数据信号输入端与D/A转换单元33的数据信号输出端连接。

其中，所述控制器3还包括LED显示器34，所述LED显示器34的信号输入端与CPU处理器32的另一个信号输出端连接；所述控制器3还包括量程位置设定单元35，量程位置设定单元35的信号输出端与CPU处理器32的另一个信号输入端连接。为实现装置的参数设定、数据处理、实时测量数据就地显示，增加了LED显示器34和量程位置设定单元35，其中量程位置设定单元35的控制按钮可设置在控制器的外壳表面上，量程位置设定单元35的行程控制程序输入至CPU处理器中。安装完成检查无误后接通电源，将环缝阀位调到最低端，按量程位置设定单元35的控制按钮，零位设置完成，显示器读数4mA；将环缝阀位调到最高端，按量程位置设定单元35的控制按钮，高位设置完成，显示器读数20mA；设备即进入测量状态。