[实用新型]去毛刺机

说明书

(一)技术领域：本实用新型属于冶金机械设备中的一种去毛刺机，主要应用于冶金钢铁企业连铸坯生产线上去除连铸钢坯切割后在割口附着的残留氧化钢渣。

(二)背景技术：目前应用于冶金钢铁企业连铸坯生产线上的去毛刺机主要采用进口产品，其结构包括有一转轴式刀架，刀架上装有若干刀片，刀架两端轴头通过轴承装于轴承座中，轴承座是安装在一个较矮的龙门架中，在龙门架的上方配装有一个升降油缸连接提升(调节)轴承座，这种结构形式占用外部空间大，影响周边设施安装，装配维护拆出困难，且油缸暴露于外部易受外部物体撞击，距离红钢坯较近，容易影响缸体零件变形，动作失灵，一旦发生液压油渗出，很容易引发火情。且进口去毛刺机上的刀片选材为锰合金钢材，制作工艺为精密铸造一次成形。由于材料本身的冲击韧性差，再加上成形工艺使该刀片晶体结构组织疏松，易出现铸造气孔等缺陷，因此刀片在使用过程中经常出现断裂蹦出等现象，不但造成该主体设备故障，还给周边其他设施造成伤害和影响作业人员人身安全，并且去刺不彻底。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是要克服进口去毛刺机油缸外露，影响周边设施安装，易受外部物体撞击，距离红钢坯较近，易高温变形，甚至引发火情的问题，同时解决刀片质量问题，提供一种新的去毛刺机。

本实用新型的具体方案是：针对现有进口去毛刺机进行改进，它包括有一转轴式刀架，刀架上装有若干刀片，刀架两端轴头通过轴承装于左右轴承座中，两轴承座是分别安装在左右两个龙门架中，配有左右升降油缸，其特征是：左右龙门架下部升高一个油缸的安装位，前述左右升降油缸是分别安装于两个龙门架的下部、顶推左右轴承座。

为使轴承座滑轨装配产生微量不平衡情况下工作对液压缸活塞也不会造成伤害，并能做到自动调整轴承座使其达到平衡移动准确工作位置，本实用新型中，在所述升降油缸的活塞头上装有一个球面头并通过一个与球面头相配合的连接座与轴承座连接。

本实用新型为改善刀片性能，所述装在刀架上的刀片是采用6GW2Si制成。

本实用新型油缸隐蔽安装于龙门架内、轴承座的下方，不受任何外来物的冲撞威胁，同时远离了连铸线红钢坯的区域，消除了火情隐患，其下置式油缸安装维护极为方便，减少了维护工作量和作业时间，缩短了生产线停机时间，刀片的材料改进，增强了耐磨性，克服了断裂现象，提高了使用寿命，减少了维护周期，提高生产工效3倍，并使去毛刺率达100％。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是图1的B-B视图。

图中：1-龙门架，2-轴承座，3-轴承，4-球面头，5-油缸，6-龙门脚支架，7-刀架，8-刀片，9-连接座。

(五)具体实施方式：

本实用新型同现有技术，具有一转轴式刀架7，刀架7上装有多片刀片8，刀架7的两端轴头通过轴承3安装在左右轴承座2上，左右两轴承座2是安装在左右两个龙门架1中(轴承座2的两外侧壁与龙门架1的两内侧壁采用滑动连接)，特别是：本实用新型在龙门架1的下方增设一个龙门脚支架6，将龙门架1升高1个油缸的安装位(该龙门脚支架6也可与龙门架1制成一体)，在龙门脚支架6中装入升降油缸5，油缸5的活塞头上装有一球面头4并通过一个与球面头相配合的连接座9与轴承座2顶推连接，即构成本实用新型。

本实用新型中的刀片8是特别采用6GW2Si材料制成，且有较好的耐磨性和耐冲击性。

本实用新型使用时其转轴式刀架7的一轴端通过联轴器与动力机构联接即可。