[实用新型]铸坯防弯曲推钢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸坯切割辅助设备，具体是指一种铸坯防弯曲推钢装置。

背景技术

目前，钢坯的切割方式多为火焰切割，冷床为固定式冷床。在火焰切割过程中，钢坯经过切割后翻到冷床上，由推钢机推动其在冷床上运动，在冷床上自然冷却，而后推至吊装区域。而钢坯在切割过程中，铸坯外弧端面底部会形成切割熔渣(俗称毛刺)，当铸坯翻到冷床上，切割熔渣使铸坯间产生间隙，在推钢机的作用下，使得铸坯在冷床上产生弯曲，严重影响了切割所得的成品钢坯的质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景的不足，提出一种结构简单、操作简便，能有效防止钢坯在冷却过程中弯曲变形的铸坯防弯曲推钢装置。

针对上述目的，本实用新型所设计的铸坯防弯曲推钢装置，包括推钢机和设置在推钢机上方的冷床，所述冷床的上面间隔设置有若干平直冷钢坯，所述相邻平直冷钢坯之间的空间用于放置若干紧密排列的热钢坯，所述推钢机的推爪与平直冷钢坯接触相连。

进一步地，所说的平直冷钢坯的侧面面积大于热钢坯的侧面面积。

更进一步地，所说的相邻平直冷钢坯的间隔距离等于1～20块热钢坯的厚度。

本实用新型的优点在于：在冷床上的热钢坯中插入了平直冷钢坯，在不增加外用设备情况下，能有效避免切割推钢过程中钢坯发生弯曲，并能将已经发生弯曲的钢坯矫直，大幅提高了成品钢坯的质量；且整个装置成本低廉，仅在原有设备上增加了若干平直冷钢坯，无须增加维护工作和费用；免去了切割冷却后对质量不合格的钢坯进行矫正的操作，大幅降低了生产成本。

附图说明

图1为铸坯防弯曲推钢装置的结构示意图；

图2为铸坯防弯曲推钢装置矫直过程的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示，本铸坯防弯曲推钢装置，包括一个水平布置的推钢机1和设置在推钢机1上方的冷床2，推钢机1连续工作。经过切割后的热钢坯4温度很高，翻至冷床2上后由推钢机1的推爪5推动其在冷床2上水平移动，从而自然冷却。每当推爪5推过来15～20支铸坯时，在所述冷床2的上面放置一支平直冷钢坯3，所述相邻平直冷钢坯3之间的空间用于放置若干紧密排列的热钢坯4，相邻两钢坯表面紧贴。所述推爪5与放置在最前端的平直冷钢坯3接触相连，使得推爪5的推力直接作用于平直冷钢坯3上，通过平直冷钢坯3传导至热钢坯4。

所说的平直冷钢坯3是已经制造成型的成品钢坯，其断面平直，而且抗变形度很高。为使推钢过程中热钢坯4受力均匀，不会因为仅仅是局部受力而造成变形，因此平直冷钢坯3的侧面面积大于热钢坯4。同时为保证矫直的效果，相邻两平直冷钢坯3之间的距离等于1～20块热钢坯4的厚度。

本装置的工作原理是这样的：当切割后的热钢坯4翻至冷床2上时，热钢坯4的温度很高，抗变形度很低，在推钢机1的推爪5的推动下很容易因为仅于推爪5爪面接触而造成局部受力，发生变形；而平直冷钢坯3的抗变形度要大大高于热钢坯4，在推钢机1的推爪5的推动下几乎不会发生变形。因此如图2所示，在热钢坯4之间放置了平直冷钢坯3，在不增加外用设备情况下，弯曲的热钢坯4的两侧会受到冷钢坯3表面的向右的推力F，而铸坯在冷床2上滑动时，会受到向左的摩擦力f，在热钢坯4被推动的过程中弯曲变形后会受到这两个力的共同作用而被矫直。当热钢坯4未发生弯曲变形，但具有发生弯曲变形的趋势时，在这两个力的相互作用下，能消除热钢坯4发生弯曲变形的趋势，防止其弯曲变形。