[实用新型]整板成型模板

说明书

所属技术领域

本实用新型属作业运输的化学或物理方法及设备技术领域，具有涉及催化剂、陶瓷、食品等行业中粉体物料挤出成型的配套设备。

背景技术

目前，催化剂、陶瓷、食品等行业中挤条成型的成型设备是模芯直接用不锈钢孔板，而在生产产品过程中，因物料含酸碱，给挤条成型模板选材带来困难，模头既要耐腐蚀，又要耐磨损。模板一般采用1Cr18Ni9Ti类合金制造，而这类合金均不耐磨。有时磨蚀、腐蚀交替进行。在大规模生产中，使用寿命短。因此用这类材质做模板，无法确保产品的几何尺寸和产品的规整度。

中国专利00221651.5公开了一种组合式陶瓷挤出成型模头，它主要包括陶瓷模套、合金模座、陶瓷模芯、合金芯架和合金模托，陶瓷模套装配在模座孔内，陶瓷模芯装配在芯架孔内，芯架装配在模座的支架上，模座装配在模托上。这种模头每次只能成型一根成品，效率很低，可以用于实验室研究使用，但并不适用进行大规模产业化生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制造简单、拆装简单、使用寿命长、产品规整度好、适用于进行大规模产业化生产的整板成型模板。

本实用新型的发明目的是这样实现的：包括一个可与模座、合金芯架配合使用的整板模板、一个带N组芯孔的整板模芯，整板模芯装于整板模板内。

所说的一个带N组芯孔的整板模芯，其中N≥1；每组芯孔有M个芯孔构成，其中M≥2。

所说的一个带N组芯孔的整板模芯，其芯孔可根据不同要求设计为不同形状。

本实用新型的整板模板和整板模芯其材质可为陶瓷材料，也可以为工程塑料或其它材料。

本实用新型与现有技术的挤条成型设备中模座和合金芯架配合使用，整板模板装配在模座内，整板模芯装配在整板模板内，合金芯架装配在模座的支架上。

工作时，粉体物料在机械挤压下，通过整板模芯与合金芯架之间的空隙进料，从整板模芯中挤出成型。

与现有技术相比，采用本实用新型的结构，挤出的产品几何尺寸内外径几乎没有误差，产品规整度好。采用陶瓷材料，具有较高的耐磨，耐腐蚀，模板可连续生产半年左右。本实用新型制作简单，拆装容易，使用寿命长、适用于进行大规模产业化生产，可广泛应用于催化剂、陶瓷、食品等行业中粉体物料挤出成型。

下面结合附图及实施例对本实用新型加以详细描述。

附图说明

图1为本实用新型装配结构示意图。

图2为本实用新型中整板模板结构示意图。

图3为本实用新型中整板模芯的侧视图。

图4为本实用新型中整板模芯的俯视图。

具体实施方式

图1中，带N组芯孔3的整板模芯2装于整板模板1内，其中N为1；每组芯孔有M个芯孔3组成，其中M为8，构成一整板成型模板。整板成型模板与现有技术的挤条成型设备中模座和合金芯架配合使用。合金芯架装配在模座的支架上。整板成型模板装配在模座内，

图2中，整板模板1中有可用于装配整板模芯的卡槽。

图3中，整板模芯2带有一组8个芯孔3，整板模芯2下端有可与整板模板的卡槽相卡的台阶。

图4中，整板模芯2带有一组8个芯孔3。