[实用新型]一种膳食纤维浸泡分离罐

说明书

技术领域

本实用新型一种膳食纤维浸泡分离罐，属食品加工设备领域。

背景技术

膳食纤维浸泡分离罐主要用于膳食纤维制备工艺中原料的浸泡清洗及酶解后物料的分离、清洗：将一定量的物料及水加入至洁净的罐体内浸泡一定时间后，开动设备的无级变频搅拌装置，充分搅打，对物料进行分离、清洗，然后启动过滤装置，将带有淀粉或酶解液的洗液从罐内排出，最终达到纯化罐内物料的目的。现有罐体上部为圆筒形罐体，底部为锥形封头，罐体中心虽然设有搅拌机构，但搅拌浆叶未伸达罐体锥形封头，因此在搅拌清洗过程中，由于物料吸水后比重变大，在锥形罐底部位容易产生物料积压，又没有设置搅拌浆叶，所以致使物料混和及清洗不均匀，影响物料的清洗效果；其过滤装置为滤板，有效过滤面积小，过滤效率低，而且容易造成被过滤物料在滤板上沉积形成滤饼，导致本应分离过滤掉的不溶性组分滞留物料层，影响物料的品级，以上存在的这些问题，不仅影响生产效率，而且影响产品质量，必须加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种膳食纤维浸泡分离罐，以提高罐内物料混合均匀性和过滤分离物料的效率，从而提高生产效率，保证产品质量。

本实用新型目的是通过如下技术方案实现的：

本实用新型一种膳食纤维浸泡分离罐，包括动力机构、罐体、搅拌机构、过滤装置，罐体上部为筒形罐体1，下部为锥形封头2，罐体内有搅拌机构3，锥形封头2的下部有过滤装置4，锥形封头2的底部有出渣门，所述筒形罐体1罐外壁的竖直方向装有出液管5，出液管5内的罐壁间隔设置有一排出液口6，出液口6装有滤网，出液管5下端与外部集液管路连接，最高位出液口6低于罐内受控液面，搅拌机构3伸入至锥形封头2的下部，其末端安装有搅拌浆叶7，过滤装置4由过滤支架4-1和过滤网4-2组成，过滤网经紧固件4-3紧固在过滤支架4-1上，罐底设有压缩空气入口8。

本装置科学解决了罐内液相清洗分离物的过滤和流出效率：罐体罐壁竖直方向间隔设置的一排出液口6，有利于罐内不同液位的清洗分离液通过此有滤网的出液口流出罐体，由过滤支架4-1支撑的过滤网4-2其滤孔面积大，过滤通透性好，避免“滤层”形成；增强锥形封头2下部的搅拌力度：除在锥形封头2下部设置了搅拌浆叶，并在罐底增设压缩空气入口8，由罐底通入的压缩空气，可以起到吹打、搅拌物料的作用，加快物料在罐内的翻动速度，增大物料间的撞击、摩擦几率，使水、料混合均匀，从而更利于各组分的分离。

本实用新型设计强化了罐内物料的搅拌混合力度，畅通了罐内液相清洗分离物的过滤和流出速度，提高了生产效率，确保了最终纯化物料的品级。

附图说明

图1本实用新型结构示意图

图2本实用新型底部过滤装置示意图

具体实施方式

本设备使用前，先在罐内盛一定量的自来水，开启搅拌机构3，调节至适当转速，同时开启压缩空气入口8，然后边加水边加入原料，加料完毕后继续搅拌适当时间，执行此操作时应保证管壁集液管5和罐底过滤装置4的出液口处于关闭状态。洗涤完毕后，关闭压缩空气入口8及搅拌机构3，开启壁集液管5和罐底过滤装置4的出液口，使洗涤液经罐壁出液口6滤网和和罐底过滤装置4的过滤网4-2过滤后，流出罐体，过滤完毕后关闭两处出液口开关，即完成一次洗涤分离。一般物料需进行多次洗涤，经上次洗涤分离后的物料沉积于罐体底部，为增强对沉积于罐体底部物料的搅拌力度，由罐底压缩空气入口8通入的压缩空气，从底部吹打、翻动物料，使与水混合均匀，设置在搅拌机构3末端的搅拌浆叶7直接对物料实施搅拌，搅拌浆叶7和压缩空气的联合并用，使罐底水和物料得到充分搅拌，更利于各组分的分离物料，出液管5和过滤装置4，畅通了罐内清洗分离物的液相过滤和流出速度，提高了生产效率，确保了最终纯化物料的品级。