[实用新型]节能型旋窑熟料急冷降温自控装置

说明书

技术领域

本实用新型属于干法水泥生产技术领域，具体涉及一种用于新型干法水泥生产设备中对熟料进行急冷降温的自控装置。

技术背景

目前国内新型干法回转窑水泥生产大都采用了蓖冷机冷却熟料，但冷却效果并不理想，出蓖冷机熟料温度普遍仍在150℃以上，高温烟气还严重影响电收尘器的安全运行，熟料温度过高还影响着熟料的输送和粉磨。目前，多数厂家为解决熟料温度高的问题采用加大冷却风鼓入和在冷却机出口直接淋水的方式，在一定程度上虽然解决了温度的问题，但鼓入过多的空气一方面增加了风机电耗，另一方面二次风温难以提高，对窑的煅烧不利。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种可降低蓖冷机出口处熟料温度，同时可改善旋窑煅烧条件、提高熟料强度，节约能源的节能型旋窑熟料急冷降温自控装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种节能型旋窑熟料急冷降温自控装置，其特征是：包括喷枪，与该喷枪相连的压缩空气源、高压水泵、电机和水箱，由单片机控制器、带扩展模块的可编程控制器、变频器和检测电路组成的控制喷枪水流的控制电路，喷枪安装在窑头罩联接蓖冷机的入口处；单片机控制器由单片机及外围接口电路组成；检测电路由温度、压力和水流量检测电路组成；温度检测电路由温度传感器和温控仪组成，温度传感器安装在窑头罩联接蓖冷机的入口处，温控仪与单片机外围接口电路、变频器控制端以及可编程控制器扩展模块连接；压力检测电路由压力传感器和压力控制仪组成，压力控制仪与可编程控制器扩展模块连接；水流量检测电路由水流量传感器和水流量控制仪组成，水流量控制仪与可编程控制器扩展模块连接；压力传感器和水流量传感器安装在高压水泵出水口上。

本实用新型的技术解决方案中在所述的窑头罩联接蓖冷机的出口处设有温度传感器，该温度传感器与温控仪连接。

本实用新型的技术解决方案中喷枪由喷头和通过螺纹连接的耐磨耐压耐热钢管组成；喷头由圆管形喷头底座、调节锥阀、调节螺杆、进水接头、进气接头、锥形口喷嘴和后端盖构成，锥形口喷嘴用螺纹连接固定在圆管形喷头底座外圆周上，调节锥阀的锥面与锥形口喷嘴配合，调节锥阀用螺纹连接固定在后端盖上，进水接头、进气接头固定在喷头底座外圆周上。

本实用新型的技术解决方案中所述的控制电路中还包括微电脑，微电脑通过数据接口与可编程控制器连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的温度传感器为热电偶。

本实用新型的技术解决方案中所述的水箱固定高压水泵下面，水箱内固定有水位自动控制装置。

本实用新型的技术解决方案中所述的喷枪伸入蓖冷机内蓖床之位置。

本实用新型的技术解决方案中所述的喷枪是并排设置在蓖冷机内蓖床上方。

本实用新型由于采用由喷枪、压缩空气源、高压水泵、电机、水箱和控制电路的节能型旋窑熟料急冷降温自控装置，控制电路由单片机控制器、带扩展模块的可编程控制器、变频器和检测电路组成，将喷枪和温度传感器设在新型干法水泥生产设备中的窑头罩联接蓖冷机的入口处，因而控制电路可根据入口处的温度控制喷枪的水流量，实现对熟料的急冷降温，使蓖冷机的出口处熟料温度降低到100℃以下，同时，产生的汽化水在系统的负压作用下进入窑炉，高温分解在窑炉煅烧中产生的水煤气反应，实现能源综合利用，对节约能源、提高熟料强度、改善煅烧工艺起到积极的促进作用。

本实用新型具有如下积极效果：

1、出窑熟料温度可降低100℃以下。

2、熟料生产能耗降低5-10％。

3、熟料易磨性好。入磨熟料温度低，可减少磨内粘球和物料团聚现象；快冷熟料脆性大，微裂纹多，易粉碎。可提高水泥磨产量5-10％，粉磨电耗降低2-3KWh/t水泥。

4、熟料质量提高：熟料冷却速度加快，熟料实际C₃S含量提高，熟料裂纹、缺陷多、活性高，可使熟料强度提高2-4MPa。同时避免粉化现象，出窑熟料粉尘少，减少粉尘排放和物料损失。

5、改善熟料安定性：熟料急冷，MgO、fCaO结晶细小，部分fCaO与水或水汽化合被消解。

6、水煤气反应可以加速无烟煤及劣质煤燃烧，对旋窑烧无烟煤及劣质煤有促烧作用。

7、水汽进入烧成带分解可以适当降低火焰温度，降低NOx排放。欧洲水泥煅烧减排NOx的措施之一就是采用窑内喷水方法来降低火焰温度。

本实用新型解决了目前蓖冷机冷却效率低，熟料温度偏高，热能浪费的问题，把冷却和节能很好的结合起来进行。本实用新型主要用于新型干法水泥生产设备中对熟料进行的急冷降温。

附图说明