[实用新型]大中型机械加工正弦角度工作台有效

专利信息
申请号: 200720085972.0 申请日: 2007-07-19
公开(公告)号: CN201089087Y 公开(公告)日: 2008-07-23
发明(设计)人: 许志清 申请(专利权)人: 东风汽车有限公司
主分类号: B23Q1/25 分类号: B23Q1/25
代理公司: 武汉开元专利代理有限责任公司 代理人: 马辉
地址: 430056湖北省武汉*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 大中型 机械 加工 正弦 角度 工作台
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中使用的工作台,具体地说是一种大中型机械加工正弦角度工作台,它在机械加工中适合于零件定值角度斜面上的各种制造工艺。

背景技术

在大型机械设备加工的过程中,往往需要在现场对大型模具中常用角度的斜面零件进行铣削,上述加工过程是一道非常关键的工序,并且要在斜面上进行窝座、螺纹孔的铣、钻、镗、铰、攻丝等加工。多年来一般采用人工垒垫抬角测量装夹零件方法,这种方法操作强度大、调角烦琐、质量不易保证;也有采用能力较缺乏、价格昂贵的进口大型龙门数控铣床五轴头摆角对工件进行三轴联动的各种加工。因此目前机械加工一般使用的都是磨削用的小型正弦虎钳和磁性正弦台等;如专利号为US3086409的专利公开了一种工作台,该工作台的角度调整是由蜗轮蜗杆传动实现。专利号为GB605884的专利公开了一种新型工作台,该发明为用于零件加工,尤其是为钻、镗削各种不同角度的孔等提供工件支撑的正弦旋转工作台。该工作台采用不同长度的螺杆来保持不同正弦角度下两者的相对位置关系,并由量块和工作台上的摆动块共同构成三角形的直边。上述两项专利都是作为机床附件使用,只适合小型零件的加工,而且它们具有结构复杂的缺点。因此发明一种选定斜边较长的两轴心固定值与对应定角抬高的正弦转角大工作台来装夹工件进行机械加工非常有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有工作台存在的缺陷,提供一种大中型机械加工正弦角度工作台,以满足机械加工中零件定值角度斜面上的各种制造工艺要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的:它包括两侧的固定座和固定在固定座上的工作台,其特征是:工作台的一端两侧通过转动轴连接在固定座上,工作台的另一端两侧设有支撑架,工作台的台面上均匀分布有夹持工件的T型槽,支撑架的支撑条通过支撑轴固定在工作台侧面的螺孔内。所述工作台面上有基准定位挡键条和均布有4-6条标准的螺钉夹持用T型槽,斜边长1000mm或500mm轴心右端或左端的一对固定转动轴采用内孔轴定位由中心螺钉紧固,左端或右端的一对支撑轴采用内孔轴定位由法兰盘上均布的螺钉紧固;所述的支撑架包括底座,底座上通过螺钉固定有支撑条,支撑条的顶端通过螺钉装有支撑轴;所述的底座一侧通过穿心孔装有定位插销和防转扁形插销,防转扁形插销外端头处小半圆弧槽卡在小螺钉定位防转定向,在支撑条一侧相对应位置分别通过的定位插销和防转插销与固定挡圈和内六角螺钉连接;所述支撑条通过穿心孔装有的内六角螺钉与底座紧固连接,内六角螺钉的外侧套有固定锁圈,拧紧后装配成大支撑架;所述的支撑轴通过顶部的压轴块和内六角螺钉固定在支撑条的顶端,并通过侧面装有的固定锁圈和内六角螺钉锁紧;所述的支撑轴通过支撑条顶部的半边开口槽的精密孔内用开口单边的螺钉固定,并通过侧面装有的内固定锁圈和六角螺钉锁紧。对于中型工作台,本实用新型的支撑条与底座可以通过柱销与螺钉直接定位拧紧装配成支撑架。

本实用新型具有定位准确、安装快捷、操作简便、牢固和安全的优点,它能够提高模具零件倾斜加工的质量,保证零件角度都在±0.03°的角度公差内,满足了模具制造要求,降低劳动强度、缩短了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的俯视图

图3为本实用新型的支撑架的结构示意图

图4为本实用新型的另一实施方式结构示意图

图5为本实用新型的另一实施方式右视图

图6为本实用新型的另一实施方式俯视图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述:

如图1、图2所示,本实用新型大型正弦角度工作台包括夹持工件的工作台,工作台1的一端两侧的通过转动轴3连接在固定座2,工作台的另一端两侧设有支撑架4,工作台的台面上均匀分布有夹持工件的T型槽5,支撑架4的支撑条6通过支撑轴7固定在工作台侧面的螺孔内。所述工作台面上有基准定位挡键条8和均布有六条标准的螺钉夹持工件用的T型槽5,斜边长1000mm轴心右端一对固定转动轴采用内孔轴定位由中心螺钉紧固,左端一对支撑轴采用内孔轴定位由法兰盘上均布螺钉紧固;如图3所示,所述的支撑架4主要包括底座9与支撑条6,支撑条6对应通过穿心孔先分别装入定位插销13与防转扁形插销14,防转扁形插销外端头小半圆弧槽卡在防转小螺钉21定向后,分别用固定挡圈16和内六角螺钉15拧紧防止窜动,再分别用固定锁套12和内六角螺钉11紧固为一体;所述的支撑轴7通过压轴块17和内六角螺钉18固定在支撑条6顶端精密的凹半圆弧槽内,再通过侧面装有的内固定锁圈20和六角螺钉19锁紧。

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