[实用新型]卷筒纸定位印刷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械，尤其是一种卷筒纸定位印刷系统。

背景技术

对于卷筒纸的印刷，现有企业多采用连线复合/剥离的方式，复合/剥离工序成为印刷生产线的一部分，整个生产线将卷筒纸镀铝、染色等复合工序后剥离PET层，将生产的转移纸在线上直接进入下一步图案印刷。这种生产工艺的结果是生产线拉得过长，占地面积大。由于多数印刷机的生产速度远远高于复合机的生产速度，复合/剥离工序耗时过长而导致后续工艺过缓，无法提高印刷速度，在生产过程中只要有某一个环节出现故障，则整条线上半成品纸全部作废，造成很大浪费。并且由于故障点多，控制点也多，生产效率受到限制。

另外，由于卷筒纸在卷筒的不同位置，纸张所受到的张力和形变不同，卷筒纸平展后长度会略有变化，所以，连续的卷筒走纸积累误差会迅速加大，使得后续的套印工序失去准确。同时，长距离的多级机械传动，经常会遇到走纸打滑等情况，直接投入印刷必定失去位置准确性。而且，转移纸上的版缝是印刷中必须避开的。

发明内容

本实用新型提供一种卷筒纸定位印刷系统，目的是让印刷机组全速运行，大幅提高生产效率，并且即使某处有故障发生也不会造成太大损失，同时保证在转移纸原图案上印刷位置准确，顺利避开版缝或与纸张表面的定位图案精确套准。

所述卷筒纸印刷定位系统的其特征是：系统由带对位拼接功能的放卷系统1，独立张力控制控制系统4和印刷机组3串接组成。

独立张力控制控制系统由带微处理器的主机及外围的检测头5、编码器6、伺服电机张力控制执行机构2组成；检测头5和编码器6连接到微处理器的输入接口，伺服电机张力控制执行机构2通过功率放大器与微处理器的输出接口相连接。

检测头5检测卷筒纸上的镭射光标，同时编码器6收集相应的位置信息，微处理器根据采集到的此光电传感器信号和编码器脉冲信号控制伺服电机的转速。

本实用新型将原连线复合/剥离工序改为离线复合/剥离，在生产线起始端加入带对位拼接功能的放卷系统和独立的纸张张力控制机构使印刷机组能够准确定位，顺利印刷。

本实用新型的优点是：占地面积大幅缩小，生产效率大幅提高，控制点减少，损失大幅减小，故障率下降，连续印刷位置准确，精确避开版缝。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是进入生产线的卷筒纸(转移纸)示意图。

图中：1-带对位拼接功能的放卷系统，2-伺服电机张力控制执行机构，3-印刷机组，4-独立张力控制系统，5-检测头，6-编码器，7-纸张，8-纸张上的文字及图案单元，9-纸张上的光标，10-重复单元之间的版缝，11-重复单元，12-已拼接的卷筒纸。

具体实施方式

下面对本实用新型进一步说明：参阅1、2。为了顺利实现本实用新型的离线复合/剥离工艺，采用了以下方案：

1、卷筒纸在离线的复合/剥离工序中已复合有镭射光标9或不印光标而有版缝10存在，每一个重复单元11的固定位置(在边缘，不在最终成品印刷区域内，即不在文字及图案单元8内)印有高位置精度的光标9或有版缝10，用来提供给独立张力控制系统4作重复单元的长度整定及位置检测，并且还可提供给印刷机组识别重复单元位置。

2、卷筒纸连续供应不可中断。因此在生产线的起始需要有带对位拼接功能的放卷系统1，将不同的独立的卷筒纸按重复位置精确拼接成连续并满足重复精度要求的卷纸12，由于拼接系统自带有卷纸缓冲存储区，不会影响生产速度。

3、在进入印刷机组前严格调整每重复单元长度一致，以保证后续印刷套印位置准确，把累积误差控制在要求范围。此要求由独立张力控制系统4完成，独立张力控制系统4由光电传感器检测到镭射光标9或版缝10，同时在固定距离处采集编码器6的相位，经过换算得到正负长度误差，以此驱动伺服电机张力控制执行机构2加速或减速转动，由于纸张可以由张力带来微小的长度变化，可以以此调整重复单元11长度使得印刷机组准确套印。

4、印刷机组自带位置检测装置，通过识别光标9位置来决定印刷位置，并跳过版缝10或直接检测版缝10位置并跳过版缝10。

所述卷筒纸印刷定位系统由带对位拼接功能的放卷系统1，独立张力控制控制系统和印刷机组3串接组成。独立张力控制控制系统4由带微处理器的主机及外围的检测头5、编码器6、伺服电机张力控制执行机构2组成；检测头5和编码器6连接到微处理器的输入接口，伺服电机张力控制执行机构2通过功率放大器与微处理器的输出接口相连接。