[实用新型]连铸结晶器蝶簧件及压力传感器检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量装置，更属于检测连铸结晶器蝶簧包内的蝶簧件及压力传感器的装置。

背景技术

在生产中，铸坯断面在线调宽机构是通过该机构中的软夹紧系统而进行。由于目前尚无对该软夹紧系统的检测装置，当设备运行不正常、问题发生在何部位，则完全凭人们的经验进行判断。由此会造成如下问题：本是夹紧系统的问题而又不能准确判断时，由于设备处于不能夹紧状态，则会在调宽时划伤铜板，或者不能调宽，甚者还会因过于松弛被钢水静压力撑开而造成漏钢的严重事故；由于为了要保证生产的正常运行，必须立即更换新的软夹紧系统，即将蝶簧包、压力传感器一起更换，造成备件浪费，使得生产成本提高；由于结晶器软夹紧系统结构复杂，即涉及仪器仪表、液压传动系统、机械零部件等，又无法迅速、准确地判断所产生不正常的原因，给维修工作带来困难，还易造成错误判断，导致修护期延长。

发明内容

本实用新型解决目前对连铸结晶器蝶簧包内的蝶簧件及压力传感器使用情况无检测装置的问题，而提供一种能准确检测蝶簧件及压力传感器使用情况及损坏部件、提示操作人员及时更换所损坏部件、结构简单的连铸结晶器蝶簧件及压力传感器的检测装置。

技术措施：

连铸结晶器蝶簧件及压力传感器检测装置，包括压力传感器、与压力传感器连接的显示仪、蝶簧包、油缸、百分表。为了实现上述目的，其在于：在凹槽支架内的一侧固定有压力传感器和显示仪；与压力传感器同轴向安装的依次为顶块、弹簧包及液压千斤顶，液压千斤顶固定在凹槽支架内的另一侧；在蝶簧包的下端安装有滑轮，滑轮与凹槽支架的底板面接触；油缸装在外壳内与顶块相邻处。

其在于：由外壳、装在外壳内的连杆、固定在连杆上的二块挡板、在二块挡板之间套装于连杆上的蝶簧件组成的蝶簧包，连杆为二段，每段装有蝶簧件，二段连杆之间至少有2.5mm的间隙；在外壳上加工有导向槽，连接于连杆一端的导向仪在导向槽内滑动；百分表装在伸出外壳的连杆上。

其在于：连杆与液压千斤顶之间有3～5mm的间隙。

其在于：压力传感器为标准件。

其在于：蝶簧件为标准件。

本实用新型能较准确地检测出连铸结晶器蝶簧包及压力传感器是否损坏，提示操作人员及时更换所损坏部件，使用方便，较好保证生产的顺行，而且还能节约维修时间，提高维检工作效率。

附图说明

图1为连铸结晶器蝶簧件及压力传感器检测装置结构示意图

具体实施方式

下面结合附图作进一步的详述：

实施例

连铸结晶器蝶簧件及压力传感器检测装置：在凹槽支架(6)内的一侧采用焊接或螺栓连接压力传感器(1)和显示仪(2)，压力传感器(1)与显示仪(2)之间通过信号线连接；将顶块(7)采用焊接或螺栓连接油缸(4)的一侧，并与压力传感器(1)同轴向对应安装。不工作时，压力传感器(1)与顶块(7)之间有至少2.5mm的间隙；将由外壳(10)、装在外壳(10)内有2.5/20mm间隙的两段连杆(11)、采用螺纹或键等方式连接在连杆(11)上的二块挡板(12)、在二块挡板(12)之间用螺纹或套装方式连接于连杆(11)上的蝶簧件(13)组成的弹簧包(3)、采用焊接或螺栓连接在外壳(10)内的油缸(4)与顶块(7)同轴向安装；在外壳(10)上加工导向槽(14)，采用焊接或螺栓连接在连杆(11)一端的导向仪(15)在导向槽(14)内；在伸出外壳(10)的连杆(11)上采用吸附方式连接百分表(5)；在外壳(10)下端装有滑轮(9)，滑轮(9)与凹槽支架(6)的底板面接触；液压千斤顶(8)与弹簧包(3)、顶块(7)等为同轴向安装，并与伸出外壳(10)的连杆(11)的一端之间有3～5mm的间隙；

工作原理

对在线使用的碟簧包内的碟簧件进行检测：将本检测装置上的蝶簧件(13)卸掉，换上要被检测的碟簧件；用手慢慢压动液压千斤顶(8)，观测百分表(5)数据和压力传感器(1)传输到显示仪(2)上的数据是否与设计所要求的数据相符，相符，则说明被测碟簧件正常，反之则确定碟簧件存在问题，为产生故障的原因，则应立即予以更换。

对在线使用的压力传感器进行检测：将本检测装置上的压力传感器(1)卸掉，安装要被检测的压力传感器，并用信号线连接在显示仪(2)上；用手压动液压千斤顶(8)，观测百分表(5)数据和显示仪(2)上的数据是否与设计所要求的数据相符，相符，则说明被测压力传感器正常，反之则确定压力传感器存在问题，为产生故障的原因，则应立即予以更换。