[实用新型]鞋套制造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋套制造设备，尤其是涉及一种能生产防踩脚鞋套的鞋套制造机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，一次性鞋套得到了普遍使用。现有的一次性鞋套由于多采用机器生产，其鞋套袋展开后为矩形，鞋套底光滑，鞋套口边沿处卷入橡筋。当人们在鞋上套上这种鞋套后，由于鞋套口收缩，其脚前端、脚后跟会出现其矩形鞋套袋的尖角，这样走路、上楼时，容易踩脚。尤其是小孩穿戴该鞋套后，容易因踩脚而造成摔交。

为了改变上述问题，我们对现有鞋套进行了改进，即在现有鞋套底部焊上一根橡筋，这样，当人们在鞋上套上该鞋套后，其鞋底橡筋收缩，使脚前端、脚后跟的“尖角”消失，从而防止踩脚。

然而，目前的鞋套制造机不能生产上述防踩脚鞋套。因此，为了生产上述防踩脚鞋套，就必须对现有鞋套制造机进行改进。

发明内容

本实用新型目的是提供一种鞋套制造机，以解决现有技术鞋套制造机所存在的结构不甚合理，不能生产防踩脚鞋套等技术问题。

本实用新型主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：它包括机台，按膜材的运行方向，在机台上依次设置有膜材辊、橡筋输送坐、卷边部、一对分置于膜材两边的卷边热合轮、对摺部、成型装置，所述膜材辊与热合轮之间还设有一个用于向膜材中心线上焊合橡筋的鞋底橡筋热合装置。

作为优选，所述鞋套底橡筋热合装置包括鞋底橡筋热合轮、无纺布条辊、橡筋定位器，所述鞋底橡筋热合轮设置在连接两卷边热合轮的转轴中间，在该鞋底橡筋热合轮的正前方设有橡筋定位器，所述无纺布条辊设置于橡筋定位器的上方。

作为优选，所述橡筋定位器设置在橡筋绕线架的底部、该橡筋绕线架垂直固定于机台，在其框架内还设有若干绕线辊。

作为优选，所述橡筋定位器为滑槽或滑轮。

作为优选，所述卷边部包括压膜辊、卷边杆、其中压膜辊设置于橡筋定位器之后，卷边杆设置在压膜辊与卷边热合轮之间并紧贴膜材边。

作为优选，所述压膜辊在机台上安装高度低于卷边热合轮、橡筋定位器的安装高度。

因此，本实用新型具有结构合理，效率高，动作可靠等优点，其即可以生产普通鞋套，又尤其适用于生产防踩脚鞋套。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1所示优选实施方式的俯视图；

图3是图1所示橡筋绕线架的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的优选实施方式的结构示意图，图2是其俯视图。由图1并结合图2所知，在机台13上，按膜材及橡筋前进方向，依次设置有膜材辊1、橡筋输送部、鞋底橡筋热合装置、卷边部、一对分置于膜材两边的卷边热合轮8、对摺部、成型装置等机构以及分置在机台各处的输送辊9。

其中鞋底橡筋热合装置主要由鞋底橡筋热合轮81、无纺布条辊7、橡筋定位器4构成，鞋底橡筋热合轮81设置在连接两卷边热合轮8的转轴中间，在该鞋底橡筋热合轮81的正前方设有橡筋定位器4，无纺布条辊81设置于橡筋定位器4的上方。当上述装置工作时，橡筋定位器4将橡筋定位于膜材的中心线上，而无纺布条辊7源源不断的将无纺布条提供给鞋底橡筋热合轮81，将无纺布条覆盖在橡筋上，鞋底橡筋热合轮将无纺布条和橡筋压在膜材中心线上的同时，对无纺布条、橡筋和膜材进行热合，使三者烧结在一起。

具体来说，上述装置中，橡筋定位器即可为滑槽，也可是滑轮。参看图3，橡筋定位器设置在橡筋绕线架3的底部、而该橡筋绕线架3垂直安装于机台13，在其框架内还设有两根以上的绕线辊31，从线辊31出来的橡筋线21在绕线辊上迂回缠绕，最后从滑槽41上定位拉出进入鞋底橡筋热合轮72内。橡筋绕线架3的作用主要起拉伸橡筋21的作用，因为只有在膜材上焊合经过拉伸的橡筋21，该膜材从机器上取下后才能正常收缩。

卷边部包括压膜辊5、卷边杆6、橡筋定位器4、输送辊等，其中压膜辊5设置于橡筋定位器4之后，并且在机台13上安装高度低于卷边热合轮8、橡筋定位器4的安装高度；卷边杆6设置在压膜辊5之后(在压膜辊与卷边热合轮之间)，并紧贴膜材边。

卷边热合轮8可采用超声波焊接或电热焊接方式。

对摺部由输送斜辊10、输送辊11和三角板12构成，可将输送对辊9输送过来的膜材对折成两橡筋卷边重合的膜材。

成型装置中设有输送辊15、热切刀14、橡筋切刀16等。通过对上道工序中送来的膜材进一步处理：包括热切刀对橡筋固定区的中间位置的膜材进行封边、橡筋切刀对橡筋固定区的中间位置进行切断等工序，从而最终完成鞋套的自动化生产。