[实用新型]全自动条形帽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制帽机械，尤其是涉及一种全自动条形帽机。

背景技术

在医院、餐饮行业乃至我们的日常生活中，越来越多的使用到一次卫生帽，这些卫生帽大都使用透气的无纺布为膜材，并结合弹力筋(线)，形成一种有收缩口的帽子。目前，这些一次卫生帽生产一般还是采用手工劳作，因此工人劳动强度大，效率低，成本也比较高。再者，上述的卫生帽在生产出来后其成品形状为不确定形态，体积大、因此包装起来必须用手叠，很不方便；看上去也不美观，不整齐，并且在使用时容易散失，以至造成一些未使用的帽子受到污染。

发明内容

本实用新型目的是提供一种全自动条形帽机，以解决现有技术卫生帽生产过程中所存在采用手工劳作，效率低，成本高，产品不美观等技术问题。

本实用新型主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：它包括机台，按膜材运行方向，在机台上依序设有膜材辊，弹力线输送部，卷边板，焊轮、折叠焊接装置，其特征是在所述折叠焊接装置中，其前端为一对凹凸相配合的多摺辊，在多摺辊的后部设有一集摺器，在集摺器的后部设有一周期压轮、在周期压轮的后部设有一对呈齿轮状并相互齿合的热成型轮，所述周期压轮的压条可周期性的压合在超声波焊接头上。

作为优选，所述的弹力线输送部包括线辊，导向滑轮，压线定位器，其中导向滑轮设置在膜材的上部，压线定位器设置在卷边板的前面。

作为优选，所述的集摺器一端开口大，另一端开口小，呈漏斗状。

作为优选，所述周期压轮及其超声波焊接头下分别设置有吹风扇。

由此可见，本实用新型具有结构紧凑、可靠，效率高，全自动等特点，其生产的帽子具有质量高，成本低，完全可替代手工生产。尤其是其采用的折叠焊接装置，使帽子外形被折叠压缩至条状，这样占用空间小，包装和取用都很方便。因此具有很好的应用推广前景。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是所示结构的俯视图；

图3是本实用新型折边板的结构示意图；

图4是附图1多摺辊的A-A剖视图；

图5是本实用新型集摺器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1、图2，按膜材2及弹力线运行方向(从左到右)，在机台12上依次设有膜材辊1、导辊3、弹力线输送部、卷边板6、卷边焊轮7、折叠焊接装置8。弹力线输送部由线辊11，多个导向滑轮4，压线定位器5等组成，其导向滑轮4设在膜材2的上部，将弹力线9挑至膜材2的上空，两个压线定位器5分别位于卷边板6的前面(以左为前)。它将弹力线9分别定位在膜材2的两边，使它们一起向右运行，在膜材通过卷边板6后(该卷边板6形状见图3)，产生卷边并将弹力线包裹进去，卷边后的膜材及弹力线经过卷边焊轮7，便可焊合在一起。

折叠焊接装置8主要由依次设置在机台12上的一对凹凸相配的多摺辊13，一集摺器14，周期压轮15及其超声波焊接头18、一对呈齿轮状并相互咬合的热成型轮17等独立部件构成。如图4所示，转动的多摺辊13可以将上述已卷边且焊合弹力线的膜材均匀的起折成折扇状。如图5所示，集摺器14一端开口大，另一端开口小，呈漏斗状，这样可使已有折痕的膜材2集中并折叠。周期压轮15其上有一突出的压条16，周期压轮15每转动一圈，该压条16就可压合在超声波焊接头18上一次，以便将经过的已折叠的膜材2按间隔一定长度(其长度相当于周期压轮圆周长)进行焊合。这样的焊合处就是每两个帽子帽口的共同焊合端。热成型17轮呈齿轮状，并相互作不紧密的齿合，可将上述已折叠的膜材热挤压成波浪状的长条，这样可使膜材保持折叠状态而不容易散开；最后从相邻的两个焊合处中间剪下，即可成为一个美观且易于包装保存的条形帽。人们在使用时，将其打开，就可成为一个外形呈蘑菇状的一次卫生帽。

导辊3的其主要作用是输送膜材2并对膜材进行展平，其中集摺器14的右边和周期压轮15及其超声波焊接头18的右边的导辊3还有进一步压缩折叠后的膜材的作用。

在本实用新型实施例中，为了便于超声波焊接头散热，在周期压轮15及其超声波焊接头18下设置有吹风扇10。