[实用新型]浮动式板带转向夹送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板带生产车间金属输送过程中一种对板带进行转向夹送及纠偏功能的装置。

背景技术

在目前的板带生产线中，位于开卷机出口处的转向夹送辊多为固定式，仅满足板带的穿带夹送和转向功能，同时为配合开卷机CPC纠偏控制系统的工作效果，通常对入口转向辊的辊面及型式等方面会增加一定的结构和制作要求。对于高附加值产品如硅钢机组速度高，切边量较小(4～30mm)，切边精度高，同时为降低机组废品率要求机组不但在稳态运行时具有高质量切边，而且要求穿带时也能够达到一定切边精度。固定式转向夹送装置很难达到要求；并且在夹送过程中无法满足开卷机CPC的纠偏，无法实现穿带切边精度要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纠偏能力强的浮动式板带转向夹送装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：浮动式板带转向夹送装置，它包括驱动机构2、转向辊3、夹送辊4、机架5、夹送辊升降装置6、基座11，转向辊3的两端部分别由轴承与机架5相联，夹送辊4位于转向辊3的下方，夹送辊4的两端部分别由轴承与夹送辊升降装置6的上端部相联，夹送辊升降装置6的下端设置在机架5上，夹送辊4的一端与驱动机构2的输出相联；其特征在于：机架5的底端与基座11之间设置有浮动装置；浮动装置由执行机构1、移动机构7构成，移动机构7与机架5的底端相连，执行机构1与移动机构7相连，执行机构1设置在基座11上，执行机构1的运行方向与板带运行方向垂直。

所述的移动机构7由支座、滚动轴承、轨道10组成，支座的上端部与机架5的底端固定连接，支座的左右两端分别设有滚动轴承，支座左右两端的滚动轴承分别位于两平行的轨道10上，两平行的轨道10的布置方向与板带运行方向垂直，轨道10设置在基座11上。

所述的执行机构1为液压缸，液压缸的缸体与基座11固定连接，液压缸的活塞杆与移动机构7的支座相连，液压缸的活塞杆的运行方向与板带运行方向垂直。

所述的执行机构1处设置有位置检测传感器8。

本实用新型的有益效果是：采用整体浮动式，整个机架5通过低摩擦液压缸驱动，可以沿着垂直板带运行方向进行横向移动，不但极大地提高机组的纠偏能力，很好的保证板带联动生产过程中的高质量切边精度要求，还可以很好的实现夹送过程中开卷机CPC的纠偏功能，实现穿带过程中板带切边精度要求，极大的提高产品质量和机组的成材率。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是图2的俯视图；

图5是图2沿A-A线的剖视图；

图中：1-执行机构(低摩擦液压缸)，2-驱动机构，3-转向辊，4-夹送辊，5-机架，6-夹送辊升降装置(液压缸/气缸)，7-移动机构(组合式滚动轴承或其他)，8-位置检测传感器，9-联轴器，10-轨道，11-基座。图3中的箭头表示板带运动方向。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，浮动式板带转向夹送装置，它包括驱动机构2、转向辊3、夹送辊4、机架5、夹送辊升降装置6、基座11、浮动装置，转向辊3的两端部分别由轴承与机架5相联，夹送辊4位于转向辊3的下方，夹送辊4的两端部分别由轴承与夹送辊升降装置6的上端部相联，夹送辊升降装置6的下端设置在机架5上，夹送辊4的一端与驱动机构2的输出相联(驱动机构2包括电动机/液压马达、联轴器9，电动机或液压马达的输出与联轴器9的输入相联，电动机/液压马达与联轴器9之间还可设一减速器，联轴器9的输出与夹送辊4的一端相联)；机架5的底端与基座11之间设置有浮动装置；浮动装置由执行机构1、移动机构7构成，移动机构7与机架5的底端相连，执行机构1与移动机构7相连，执行机构1设置在基座11上，执行机构1的运行方向与板带运行方向垂直。

所述的移动机构7由支座、滚动轴承、轨道10组成，支座的上端部与机架5的底端固定连接，支座的左右两端分别设有滚动轴承，支座左右两端的滚动轴承分别位于两平行的轨道10上，两平行的轨道10的布置方向与板带运行方向垂直，轨道10设置在基座11上。

所述的执行机构1为液压缸(低摩擦液压缸)，液压缸的缸体与基座11固定连接，液压缸的活塞杆与移动机构7的支座相连，液压缸的活塞杆的运行方向与板带运行方向垂直。

所述的执行机构1处设置有位置检测传感器8。

本实用新型的特点如下：

1、功能上，除满足板带的穿带夹送和转向功能外，还实现纠偏功能需求。