[实用新型]大毛刷及斩刀传动机构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种梳棉机上的传动机构，具体地说是A186型梳棉机大毛刷及斩刀传动机构。

背景技术

在现有的A186型梳棉机传动机构中，大毛刷及斩刀传动机构是由盖板皮带轮、传动轴、斩刀轴、大毛刷皮带轮、大毛刷齿轮箱等构成，在传动过程中，斩刀轴由盖板皮带轮上的偏心轮带动，盖板皮带轮每转动一圈，斩刀轴往复摆动两次，磨损过快，由斩刀臂连接的斩刀，摆动频率快，斩刀上的螺丝易松动，斩刀易脱落，难以复位，而且大毛刷轴更换时需拆开大毛刷齿轮箱，大毛刷齿轮箱结构复杂，损坏后需全部更换，造成企业生产成本昂贵，工人劳动强度大。

发明内容

为了解决现有A186型梳棉机大毛刷及斩刀传动机构的斩刀轴磨损过快，斩刀易脱落，难以复位，大毛刷皮带轮、大毛刷齿轮箱结构复杂，成本高，大毛刷轴更换困难等问题，本实用新型提供一种新的大毛刷及斩刀传动机构，该传动机构不仅降低了斩刀轴、传动轴的磨损速度，而且简化了大毛刷齿轮箱的结构，使更换大毛刷轴也更简单，降低企业生产成本和工人劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种大毛刷及斩刀传动机构，由盖板皮带盘、大毛刷主动皮带轮、传动轴、拨杆、小毛刷棘轮、棘轮传动轴、大毛刷被动皮带轮、支杆等构成，其特征在于：在盖板皮带盘(1)中心设有轴孔，盖板皮带盘中心安装在传动轴(3)上，用螺栓将大毛刷主动皮带轮(2)安装固定在盖板皮带盘(1)的四个螺孔上，将拨杆(13)的支撑臂下端头与斩刀臂(5)的一端头分别安装固定在斩刀轴(4)上，斩刀臂(5)另一端头装有斩刀(11)；拨杆支撑臂的上端设有长槽孔，拨杆的一端头装在长槽孔内，另一端头与小毛刷棘轮(14)相接触，小毛刷棘轮(14)安装在棘轮传动轴(15)上；支杆(6)安装固定在斩刀臂(5)上，带有偏心轮(9)的大毛刷被动皮带轮(10)安装固定在固定轴上，O型皮带呈交叉套装在大毛刷主动皮带轮和大毛刷被动皮带轮上。

所述的盖板皮带盘(1)与大毛刷主动皮带轮(2)连为一体，大毛刷主动皮带轮(2)安装在传动轴(3)轴头上，在盖板皮带盘(1)上设有4个螺孔，盖板皮带盘外圆上设有安装皮带的凹槽。

所述的大毛刷被动皮带轮(10)外圆上设有安装皮带的凹槽，中心设有轴孔，另一侧设为偏心轮(9)。

本实用新型的有益效果是，降低了斩刀轴(4)、传动轴(3)的磨损速度，减小了斩刀(11)的摆动频率，用大毛刷被动皮带轮(10)替换原设备上的大毛刷皮带轮和大毛刷齿轮箱，结构简单，成本低廉，且更换大毛刷轴简单，减少了故障的发生率，降低了企业生产成本，同时也减轻了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型A186型梳棉机大毛刷及斩刀传动机构示意图。

图2是大毛刷主动皮带轮的构造图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是大毛刷被动皮带轮的构造图。

图5是图4的B-B剖视图。

在图中1.盖板皮带盘，2.大毛刷主动皮带轮，3.传动轴，4.斩刀轴，5.斩刀臂，6.支杆，7.0型皮带，8.滚动轮，9.偏心轮，10.大毛刷被动皮带轮，11.斩刀，12.盖板齿轮箱，13.拨杆，14.小毛刷棘轮，15.棘轮传动轴。

具体实施方式

在图1的实施例中，在盖板皮带盘(1)和大毛刷主动皮带轮(2)上分别设有4个螺孔，用螺栓分别穿在孔中，将盖板皮带盘(1)和大毛刷主动皮带轮(2)紧固在一起，安装在传动轴(3)轴端头，将拨杆(13)的支撑臂下端头与斩刀臂(5)的一端头分别安装固定在斩刀轴(4)上，斩刀臂(5)另一端头装有斩刀(11)；拨杆支撑臂的上端设有长槽孔，拨杆的一端头装在长槽孔内，另一端头与小毛刷棘轮(14)相接触，小毛刷棘轮(14)安装在棘轮传动轴(15)上；支杆(6)安装固定在斩刀臂(5)上，带有偏心轮(9)的大毛刷被动皮带轮(10)安装固定在固定轴上，O型皮带呈交叉状套装在大毛刷主动皮带轮和大毛刷被动皮带轮上，使大毛刷被动皮带轮(10)仍然保持与大毛刷主动皮带轮(2)相反的转动方向。

在图2、图3的实施例中，在盖板皮带盘(1)和大毛刷主动皮带轮(2)上分别设有4个螺孔，用螺栓分别穿在孔中，将盖板皮带盘(1)和大毛刷主动皮带轮(2)紧固在一起，安装在传动轴(3)轴端头，大毛刷主动皮带轮(2)的中心设有孔，大毛刷主动皮带轮(2)一侧外圆上设有安装O型皮带的凹槽，另一侧外圆上设有螺孔。

在图4、图5的实施例中，大毛刷被动皮带轮(10)外圆上设有安装皮带的凹槽，中心设有轴孔，另一侧设为偏心轮(9)。