[实用新型]铝粒还原铁包芯线

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及钢冶炼技术领域，是用于铝镇静钢冶炼中的一种铝粒还原铁包芯线。

(二)背景技术：在现有铝镇静钢冶炼过程中，铝元素以三种形态加入钢液中，分别是铝锭、铝线、铝粉。这种直接加入法无法避免铝元素的燃烧现象，据初步推算，其中铝锭、铝线的燃烧率达到了30-45％、铝粉的燃烧率更是达到了70-85％之间，导致铝资源工艺性浪费，吨钢冶炼成本居高不下，成为冶炼行业的突出问题。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有铝镇静钢冶炼过程中，采用铝锭、铝线、铝粉直接加入燃烧现象严重、浪费大、吨钢冶炼成本高的问题，提供一种供镇静钢冶炼过程中使用的铝粒还原铁包芯线。

本实用新型方案铝粒还原铁包芯线，具有钢带外皮层、铝粒、还原铁颗粒，其特征是：钢带外皮层的厚度为0.35-0.5mm，铝粒和还原铁颗粒是装在钢带外皮层内，其中还原铁颗粒目数应小于或等于60目，其中的铝粒为圆柱形或球形。

本实用新型所述钢带为0.8AL钢带。

采用本实用新型铝粒还原铁包芯线应用于铝镇静钢冶炼与采用现行φ13mm铝线对比具有如下优点：

1.钢带包覆铝粒入液后，能有效防止燃烧现象的产生，同时也延缓了铝元素热熔的时间差。

2.比表面积增加5000倍，冶炼过程中物理化学反应过程中基本遵循一个界面反应机理，界面值的大小决定了铝元素功能总量的大小。钢带热熔后，铝粒以一种弥漫性状态扩散，这是普通铝线无法比拟的。

3.入液深度差，普通铝线入液后由于铝元素的热传导速率极快、比重轻、熔点低，大致在钢液中0.8-1m之间平行扩散，而本实用新型包芯线外覆钢带内掺还原铁，其功效发挥作用可达2-2.5m之间，铝元素功效明显高于铝线。

4.比重比例关系可调整，因为物质比重不相同，其热熔状态抗静压，防止上浮氧化，是十分重要的工艺问题，本实用新型包芯线可自定义铝粒和还原铁之间比例关系，达到不同的比重数值和工艺要求，而铝线则无法做到。

5.本实用新型包芯线还原铁的主要成份是纯铁(≥98％)，无任何有害元素，在包芯线其主要功效是调整比重关系，从而达到工艺技术要求。

6.使用本实用新型包芯线，对现行冶炼工艺过程及设备无需做任何调整和改变，线径一致，喂线速度不变，喂入量不变。吨钢冶炼成本有较大下降。

(四)附图说明：

图1是本实用新型包芯线的示意图；

图2是本实用新型包芯线的断面图。

图中：1-钢带外皮层，2-铝粒，3-还原铁颗粒。

(五)具体实施方式：

参见图1、图2，本实用新型包芯线具有钢带外皮层1，其内装有铝粒2和还原铁颗粒3，其中铝粒2和还原铁3的比例为：1∶9～5∶5(如1∶9，2∶8，2.5∶7.5，4∶6，5∶5)。

本实用新型中的钢带外皮层1厚度宜采用0.35-0.5mm，且最好选用0.8AL钢带，尽管还可以选用其它型号钢带，如325钢带、425钢带等，但效果稍差。

本实用新型中的铝粒纯度AL≥96.7，最好≥99％，其形状最好为圆柱形或球形，当然也可以是其它几何形状。

本实用新型中的还原铁颗粒纯度Fe≥98％，目数应≤60目。

本实用新型包芯线的生产工艺方法是：首先将铝粒、还原铁按比例称重进行混合，再经防氧化处理，最后通过包芯线机组以铝粒、还原铁为芯料，采用钢带作包皮制成包芯线。