[实用新型]极片贴胶纵横式剪切装置

说明书

技术领域

本技术属于锂电池、聚合物及动力电池制造生产线上正负极片贴胶后的一种切断胶带的剪切装置，更具体地说它是一种极片贴胶纵横式剪切装置。它可广泛运用于锂电池、聚合物及动力电池正负极片上贴胶后胶带切断。

技术背景

国内电池制造领域内，电池正负极片上贴胶后胶带切断方式普遍采用单向式剪切(横向式或纵向式)，容易伤刀，切断后胶带有毛边，切断后胶带长短不一，精度低，误差大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种纵横式剪切装置。它采用从横向和纵向两个方向剪切胶带，提高了刀片持久性，保证了切断后胶带的平、整、齐和无毛边，精度高，误差小.

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：极片贴胶纵横式剪切装置，它包括切刀装置3，所述切刀装置3包含两个方向气缸；纵向气缸气缸I 3.1和横向气缸气缸II 3.3。

在上述技术方案中，所述切刀装置3包括气缸I 3.1固定在连杆4上，U型座3.2固定在气缸I 3.1的上端，气缸II 3.3固定连接在U型座3.2的右端，导柱3.4固定连接在U型座3.2的左端，刀片座3.5活动连接在气缸II 3.3上，刀片3.6固定连接在刀片座3.5中端的开槽3.7内。

在上述技术方案中，所述刀片座3.5左端有两个开孔3.8，开孔3.8穿过导柱3.4。

在上述技术方案中，所述刀片座3.5中端有开槽3.7，刀片3.6固定连接在开槽3.7内。

本实用新型极片贴胶纵横式剪切装置具有如下优点：①、采用了横向和纵向两个方向剪切胶带保证了切断后胶带的平、整、齐和无毛边，提高剪切质量。②、刀片座具有导向作用，使切胶过程中剪切胶带速度更快，精度高，误差更小。③、结构紧凑，更加稳定，保证了刀片的高持久性。

附图说明

图1为本实用新型极片贴胶纵横式剪切装置的结构示意图。

图2为本实用新型极片贴胶纵横式剪切装置的压紧胶带示意图。

图3为本实用新型极片贴胶纵横式剪切装置的滚贴胶带示意图。

图4为本实用新型极片贴胶纵横式剪切装置的剪切胶带示意图。

图5为本实用新型极片贴胶纵横式剪切装置的切刀装置结构示意图。

图6为刀片座与刀片位置关系示意图。

图7为本实用新型极片贴胶纵横式剪切装置的切刀装置工作示意图。

图中1.顶板，2.压块，3.切刀装置，4.连杆，5.滚轮，6.胶带，7.极片。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：极片贴胶纵横式剪切装置，它包括顶板1，压块2，切刀装置3，连杆4，滚轮5，胶带6，极片7，所述顶板1是固定不动的，顶板1下端活动连接有压块2，压块2在气缸的作用下可上下运动；连杆4位于压块2下方，连杆4在气缸的作用下可分别上下和左右运动，滚轮5活动连接在连杆4上；切刀装置3固定连接在连杆4上。所述切刀装置3包括气缸I 3.1固定在连杆4上，U型座3.2固定在气缸I 3.1的上端，气缸II33固定连接在U型座3.2的右端，导柱3.4固定连接在U型座3.2的左端，刀片座3.5活动连接在气缸II 3.3上，刀片3.6固定连接在刀片座3.5中端。所述刀片座3.5左端有两个开孔3.8，开孔3.8穿过导柱3.4。所述刀片座3.5中端有开槽3.7，刀片3.6固定连接在开槽3.7内。

本实用新型极片贴胶纵横式剪切装置的工作过程如下：

一、压紧胶带

将胶带6按图4示缠绕，此时压块2在气缸的作用下向上运动将胶带6的右端压紧在顶板1上，同时连杆4在气缸的作用下向上运动，使得滚轮5向上运动紧贴胶带6右端。(如图2所示)

二、滚贴胶带

当滚轮5压紧胶带6时，连杆4在另一个气缸的作用下至右向左做直线运动，切刀装置3，滚轮5都固定在连杆4上也随之移动。(如图3所示)

三、剪切胶带

当连杆4移动到最左端时，胶带6与切刀装置3的刀片3.6处摆成一定角度位置，此时U型座3.2在气缸I 3.1的作用下向上运动，带动刀片座3.5、刀片3.6向上移动直到紧贴胶带6端面(纵向运动)；然后刀片座3.5、刀片3.6在气缸II3.3的作用下向左运动，使得刀片3.6在胶带6上走一直线并将胶带6切断(横向运动)。(如图4、7、8所示)

四、回位

当胶带6被切断后，滚轮5在气缸的作用下向下运动，使得滚轮5与胶带6分离；压块2也在另一个气缸的作用下向下运动使得压块2也与胶带6分离；同时刀片3.6在气缸II 3.3的作用下向右运动到最右端，U型座3.2在气缸I 3.1的作用下向下运动，带动刀片座3.5、刀片3.6向下移动到最下端；连杆4在气缸的作用下从左向右做直线运动回到初始状态。重复上述运动(如图1所示)。(贴胶工作原理请查阅专利200720083228.7)