[实用新型]带有多台功能各异的电动机转子变频调速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机构用转子变频调速装置，特别是一种带有多台功能各异的电动机转子变频调速装置。

背景技术

起重机构在现场作业中，通常需要同时完成提升、变幅、回转、行走等多项功能性工作。而现行的起重结构用转子变频调速装置，只有在配有控制器的情况下，才能一对一的独立完成某一单项工作。显然，这样不仅设备庞大，造价昂贵，而且操作繁琐，工作不便。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服已有技术的不足，而设计提供的一种带有多台功能各异的电动机转子变频调速装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带有多台功能各异的电动机转子变频调速装置，由电动机组、整流器组、限流器组、斩波器组、隔离器组、有源逆变器和可编程控制器PLC构成一个整体；其中：

所述电动机组中的电动机M₁、M₂、M_N各自的转子分别接自整流器组中各自相对应的输入端；

所述有源逆变器的输出端与电动机组中各自电动机的转子同时并行接入380伏交流(恒压、恒频)电网供电电源；

所述斩波器组中的斩波器GTO₁、GTO₂和GTO_N各自的阴极K₁、K₂和K_N同时相交连接于一点，即B点；

所述隔离器组中的隔离器D₁、D₂和D_N各自的输出端同时相交连接于一点，即A点。

本实用新型的工作原理，以电动机M₁构成的回路为例来简要说明：当可编程控制器PLC的P₁控制端输出高电平时，斩波器GTO₁饱和导通，电动机M₁相当于工作在短路状态；反之斩波器GTO₁充分截止，电动机M₁在串级调速下工作。至于GTO₁门极G₁置于高、低电平时间的长短，则由可编程控制器PLC依据起重机构实时运行状态要求，按主程序自行完成。其他电动机工作同电动机M₁工作。

本实用新型的显著优点是多台电动机转子直流回路的输出共用一个有源逆变器和一个可编程控制器PLC，完成起重机机构现场作业多项时时功能性工作，真正做到一机多用，具有设计合理、电路简单、工作可靠、使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型电路构造图。其中：1是电动机组，2是整流器组，3是限流器组，4是斩波器组，5是隔离器组，6是有源逆变器，7是可编程控制器PLC。

具体实施方式

请参阅图1所示，为本实用新型具体实施例，由电动机组1、整流器组2、限流器组3、斩波器组4、有源逆变器6和可编程控制器PLC7构成一个整体，其中：所述电动机组1中的电动机M₁、M₂、M_N各自的转子分别接至整流器组2中各自相对应的输入端；所述有源逆变器6的输出端与电动机组1中各电动机定子同时并行接入380伏交流(恒压、恒频)电网供电电源；所述斩波器组4中的斩波器GTO₁、GTO₂和GTO_N各自的阴极K₁、K₂和K_N同时相交连接于一点，即B点；所述隔离器组5中的隔离器D₁、D₂和D_N各自的输出端同时相交连接于一点，即A点；

值得特别提出的是：所述斩波器组4中的斩波器GTO₁的门极G₁与可编程控制器PLC7的控制端P₁直接相连接，其阳极A₁同时与限流器组3中的限流器L₁的输出端和隔离器组5中的隔离器D₁的输入端直接相连接；所述斩波器组4中的斩波器GTO₂的门极G₂与可编程控制器PLC7的控制端P₂直接相连接，其阳极A₂同时与限流器组3中的限流器L₂的输出端和隔离器组5中的隔离器D₂的输入端直接相连接；所述斩波器组4中的斩波器GTO_N的门极G_N与可编程控制器PLC7的控制端P_N直接相连接，其阳极A_N同时与限流器组3中的限流器L_N的输出端和隔离器组5中的隔离器D_N的输入端直接相连接。