[实用新型]全能量级的落锤式冲击试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于测定铁素体钢的无塑性转变温度的试验设备，特别是落锤式冲击试验机。

背景技术

落锤式冲击试验机是用于测定铁素体钢的无塑性转变温度的试验设备。试验机一般由框架、提升系统和落锤系统等组成。

如图1、4所示，试验机包括底座1、固定在底座1上的导向立柱2、固定在底座1上的后立柱9、在导向立柱2上运行的锤体3、锤体3的提升系统、锤头、砝码10等。底座1上设有用于放置试件的砧座8。锤体3内安装有砝码10及砝码定位杆11。

现有的落锤式冲击试验机，其锤头固定在锤体下方与其组成为一体，而将砝码叠放在锤体内部，锤体、锤头和砝码是构成“落锤重量”的三个重要部分。

由于落锤试样品种复杂并且规格变化较大，要求设备具有较宽的能量适用范围。如国家标准GB6803-1986《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》中列出了P1～P6共六种落锤试样，其中小试样P2、P3、P4所对应的冲击能量范围为300J～550J，大试样P1、P5、P6所对应的冲击能量范围为800J～5500J。

传统落锤试验机主要是通过调整砝码的个数(增减落锤重量)以及落锤高度来调整冲击能量，其中“落锤重量”是一个较为重要的参数，在国家标准GB6803-1986第5.3.2中规定：“试验时应根据试样型号和材料的实际屈服强度选择冲击能量，锤体的落差应不小于1米”。根据该规定可以推算出：当进行300J落锤式冲击试验时落锤重量不能超过30公斤；但当进行5500J级大能量落锤式冲击试验时，为使锤体结构保持一定的刚度，却要求锤体的重量要足够大，否则当进行此类试验时，由于锤体的跨距较大(跨距360mm)，锤体自身会发生变形从而导致其与两个导向立柱卡死，无法上下移动。经过计算，在进行5500J落锤式冲击试验时，落锤最小重量不能小于100公斤，显然落锤试验机的不同工作范围对“落锤重量”提出了两种截然相反的技术要求。

综上所述，正是由于存在对“落锤重量”调整的局限性，一台传统的落锤试验机无法同时满足高能量和低能量两类能量范围落锤式冲击试验的技术要求。即：由于结构上的原因，现有的6000J能量级落锤试验机无法进行300J～1000J的小能量冲击试验。

为解决该问题，传统上一般分别设计6000J能量级和300J能量级两类试验机来适应不同大小的落锤试样，两类不同能量级别设备的底座和锤体几何尺寸存在明显差异，互不通用。而对试验机用户来说，为完成国家标准GB6803-1986《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》中的所有试验，就必须配备大小两台试验机。这首先要增加设备投资，同时也增加了用户后期的设备维护负担。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全能量级的落锤式冲击试验机，该试验机在保留设备原有功能的前提下，扩展其使用功能，在一台设备上既可以进行小能量级(如300J～1000J)，也可以进行大能量级(如1000J～5500J)的落锤式冲击试验。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

全能量级的落锤式冲击试验机，它包括底座、固定在底座上的导向立柱、在导向立柱上运行的锤体、锤头；

锤体的底板上开有通孔；

锤头包括T型大锤头、T型小锤头；

大锤头包括大锤刃、用于与锤体底部连接的大锤头座，大锤刃的上端与大锤头座的底部固定连接；

小锤头包括用于插入通孔的小锤刃、用于放置在锤体的底板上方的小锤头座，小锤刃的上端与小锤头座的底部固定连接；

底座上的锤体下方还设有用于支撑锤体的缓冲装置；锤体的底板底部至小锤刃底部的垂直距离大于缓冲装置顶部至试件顶部的垂直距离。

上述方案中，试验机还包括用于放置在通孔内的挡板，挡板上安装有砝码定位杆。

上述方案中，缓冲装置与底座固定连接，锤体的底板底部至大锤刃底部的垂直距离大于缓冲装置顶部至试件顶部的垂直距离。

上述方案中，缓冲装置与底座活动连接。

本实用新型全能量级的落锤式冲击试验机，在不改变设备基本构造的前提下，对现有大能量级(如6000J)落锤试验机进行局部改造，即可扩展其使用功能，在一台设备上既可以进行小能量级(如300J～1000J)，也可以进行大能量级(如1000J～5500J)的落锤式冲击试验。

本实用新型全能量级的落锤式冲击试验机的工作原理为：

当进行低能量冲击试验(如能量300J～1000J)时，将T型小锤头(重量30公斤)的小锤刃插入锤体的通孔内并穿过锤体一定距离，确保锤头下落后会首先接触到试样。