[实用新型]一种活塞式自动注脂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞式自动注脂器。

背景技术

目前，在润滑领域有各种活塞式自动注脂器，其驱动活塞的方式大致可分为三类：一类是弹簧压力式脂杯，其结构简单，但存在出脂不良，难以控制，需要人工操作等问题；第二类是用电机加机械装置驱动活塞，其构造过于复杂，制造成本高，且易出现故障；第三类是采用化学与电化学方式产生气体推动活塞，但是成本同样过高，而且废弃后会造成环境污染。

发明内容

本实用新型提供了一种活塞式自动注脂器，是利用摩擦杆的被磨损后长度缩短，通过弹簧的伸缩实现自动注脂，其结构简单且精确，能够有效降低成本，同时无需人工操作，废弃后不会对环境造成任何破坏。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了两种技术方案：

方案一：所述活塞式自动注脂器，包括缸体、缸盖、弹簧、活塞、活塞杆，活塞设在缸体内，活塞的下平面与缸体底部的空间构成储油腔，缸体底部的一侧设有出油孔，其特征在于：所述缸体内设有弹簧，弹簧设在缸盖与活塞的上平面之间，活塞杆的一端与活塞连接后向下从缸体底部伸出，活塞杆的另一端设有摩擦杆。

方案二：所述活塞式自动注脂器，包括缸体、缸盖、弹簧、活塞、活塞杆，活塞设在缸体内，活塞的下平面与缸体底部的空间构成储油腔，缸体底部的一侧设有出油孔，其特征在于：所述活塞杆与活塞的上平面连接并从缸盖中伸出，伸出缸体外的活塞杆下端设有摩擦杆，活塞杆上设有弹簧，弹簧的下端固定于缸体上，其上端固定在连接杆上。

对上述两种方案的改进：所述活塞杆与摩擦杆之间通过螺纹连接，摩擦杆外部设有套管。

对上述技术方案的进一步改进：摩擦杆的上部设有一个或多个沟槽，沟槽由下而上逐步加宽加深，摩擦杆的材质可为石墨、合成树脂。

有益效果：

使用本实用新型所述的一种活塞式自动注脂器，能够通过轴旋转对摩擦杆的摩擦，带动弹簧或拉簧伸缩，从而精确的达到自动注脂，无需人工操作；摩擦杆与活塞杆为螺纹连接，能够随时拆卸更换，十分方便；摩擦杆的制作材质也十分简单易得，废弃后也不会对环境造成任何地破坏，非常环保；而且所述注脂器的结构也十分简单，能够有效降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型方案一的结构示意图。

图2为本实用新型方案二的结构示意图。

图3为本实用新型中摩擦杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型一种活塞式自动注脂器，包括缸体1、缸盖2、弹簧3、活塞4、活塞杆5，缸体1内设有弹簧3，弹簧3设在缸盖2与活塞4的上平面之间，活塞杆5的一端与活塞4连接后向下从缸体1底部伸出，活塞杆5的另一端设有摩擦杆6，活塞杆5与摩擦杆6之间通过螺纹连接，摩擦杆6的底部压在机器的运动部件7上，摩擦杆6外部设有套管8，如果摩擦杆6的强度足够，也可以取消套管8，活塞4的下平面与缸体1底部的空间构成储油腔9，缸体1底部的一侧设有出油孔10，出油孔10与轴承油孔11连通。

如图2所示的本实用新型一种活塞式自动注脂器，包括缸体1、缸盖2、弹簧3、活塞4、活塞杆5，缸体1内在活塞4的上平面设有活塞杆5，活塞杆5从缸盖2中伸出，活塞4的下平面与缸体1底部的空间构成储油腔9，缸体1底部设有出油孔7，出油孔7与轴承油孔8连通，所述伸出缸体1外的活塞杆5下端设有摩擦杆6，活塞杆5与摩擦杆6之间通过螺纹连接，摩擦杆6的底部压在机器的运动部件10上，活塞杆5上设有弹簧3，弹簧3的下端固定于缸体1上，其上端固定于活塞杆5上，摩擦杆6外部设有套管11，如果摩擦杆6的强度足够，也可以取消套管11。

如图3所示的本实用新型一种活塞式自动注脂器的摩擦杆6，摩擦杆6的上部设有一条沟槽12，沟槽12由下而上逐步加宽加深，摩擦杆的沟槽也可根据需要为多条，这样摩擦杆的截面积，可以随着弹簧力的减小而逐渐缩小，使摩擦杆的长度缩短的速率始终不变。

所述摩擦杆的可为石墨、合成树脂，其中合成树脂的强度与硬度都优于石墨，所以在使用中首选合成树脂。

使用时，将所述活塞式自动注脂器安装在需润滑的机器上，应使注脂器尽量靠近润滑部位，摩擦杆底部应压在机器的运动部件上，所述运动部件可为转轴、导轨等。注脂器安装位置选定后，可采用多种方式对其进行固定，例如：注脂器出油孔与轴承座入油口用螺纹连接，或者将摩擦杆套管与机器本体上的孔进行螺纹连接。安装完毕后，还应在轴承靠近摩擦杆的一侧安装设置密封圈，用来防止碎屑进入轴承内磨损轴承。