[实用新型]带焊接式固定端盖的齿联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿联轴器。

背景技术

齿联轴器是在工业厂矿中进行轴联接的最常用的一种联轴器。其主要特点是能承受的较大的载荷，并具有较大幅度的轴向、径向、角向位移偏差的补偿能力。一般包括内套、外套和端盖等部件。齿联轴器的内套安装在轴上以后，其轴向距离是根据设计而定的，而一对外套联接后，则具有一定的轴向游动间隙，以满足补偿偏差的需要。

通常情况下，外套的轴向定位是利用外套与端盖的螺栓联接来完成的。然而，这种外套定位方式在现场实际应用的过程中还存在如下缺陷：

其一，由于端盖是固定在外套的端部的薄壁圆环面上，只能在外套的薄壁圆环端面上加工螺纹孔与端盖采用螺栓进行联接固定，不论是零件的制作加工，还是在使用现场的装配，都很不方便；

其二，在承受冲击载荷较大的情况下，联轴器的外套容易产生剧烈的轴向窜动，从而导致端盖与外套的小螺栓联接失效，使联轴器的外套不能固定在正确安装位置上(俗称“脱齿”)，进而会发生齿磨损、齿打等联轴器失效的情况。

实用新型内容

针对现有齿联轴器的端盖固定方式所存在的上述弊端，本实用新型提供了一种方便加工制作和现场装配、且能有效阻止外套轴向窜动过大而导致脱齿的带焊接式固定端盖的齿联轴器。

为解决上述发明目的，本实用新型采用的技术方案包括一对轴6、一对内套2、一对外套1和两个端盖3，轴6与内套2通过过盈配合的键联接固定，内套2外表面的外齿与外套1内表面的内齿相互啮合，两个外套1之间通过紧配合螺栓5进行紧固联接成整体，所述外套1外端部的薄壁圆环面处与所述端盖3之间为焊接联接，以防止外套1的过大的轴向窜动而导致齿啮合的脱开。

进一步地，所述外套1与所述端盖3之间的焊接之处分别加工有焊接斜坡口，以保证两者焊接后的联接强度。

更进一步地，在两个所述内套2的外轮缘上分别焊接扇型挡块4，且所述扇形挡块4与所述端盖3之间设有间距a；所述扇形挡块4在内套2的外轮缘的圆周上均布两个，以确保焊接强度、提高扇型挡块的承受联轴器外套的轴向冲击的能力。这样，就可以防止即使在端盖3与外套1焊接固定失效的情况下，仍然能够有效的阻止因外套过大的轴向窜动而引起的联轴器联接失效。

本实用新型所设计的带焊接式固定端盖的齿联轴器，提供了一种比螺栓联接更为可靠的端盖3与外套1的联接固定方式，并且在现场易于操作完成，方法简便可行，可以有效的延长齿联轴器的使用寿命，降低使用成本。同时，采用该联轴器可以避免在外套的薄壁圆环端面上加工螺纹孔，端盖上相应的钻孔也可以不用加工，只需要直接加工斜坡口用于焊接，这就大大减少了零件的加工成本和时间，简化了零件的加工工艺。由此可见，本实用新型具有广泛的应用价值，特别适用于重载荷、轴向冲击力大的轴联接。

附图说明

图1是本实用新型所述带焊接式固定端盖的齿联轴器的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图具体说明具体实施方式。

如图1所示的带焊接式固定端盖的齿联轴器，它包括一对轴6、一对内套2、一对外套1和两个端盖3；轴6与内套2通过过盈配合的键联接固定，内套2外表面的外齿与外套1内表面的内齿相互啮合，两个外套之间通过紧配合螺栓5进行紧固联接成整体，以此传递扭距。由于齿联轴器在安装过程中补偿了两轴之间的轴向、径向、角向位移偏差，在运转过程中必然会产生轴向力，一般表现为两个联接外套的轴向整体窜动。如图2所示，端盖3与外套1通过在接触面处的焊接斜坡口进行圆周方向的焊接以后，将两者进行充分的联接固定。由于端盖3的内圆直径比内套2上的外齿的齿根圆直径小，与外套1固定之后，就可以有效的防止外套1沿轴向的窜动。

扇形挡块4固定在内套2的外轮缘上，沿180°圆周方向均布2个，通过其接触处的焊接斜坡口进行焊接而成；所述扇形挡块4的内缘与所述内套2的外轮缘的直径相同，并加工有焊接斜坡口，如图3所示；端盖3与扇形挡块4之间留有一定间距a，以使联轴器外套整体能够保持正常的轴向游动间隙。这样，即使是在端盖3与外套1焊接固定失效的情况下，扇形挡块4仍然能够有效的阻止外套1过大的轴向窜动，从而保证外套1与内套2的齿继续处于正常啮合状态，联轴器能够继续处于工作状态。

应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。