[实用新型]大型容器内腔喷涂枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型容器内腔喷涂枪，属工业炉及化工炉喷涂施工领域。

背景技术

喷涂工艺是一种用压缩空气为动力将喷涂料通过喷枪喷射粘结在炉壳或炉衬工作面上的施工方法。而喷枪的各项技术指标直接影响喷涂效果的好坏。试喷时，喷枪操作工应首先调节进水阀的用水量，以免产生料和水混合不均匀的现象，影响喷涂质量。水过多时，喷涂料易流淌；水过少时，回弹料将增加。喷涂作业一般应自上而下进行，喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与受喷面的距离宜为1m左右。操作时，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分部均匀。

经检索中国专利，喷枪相关内容主要有：消防尖嘴喷枪(专利号02135283.6)、一种带多流道的喷枪(专利号03115544.8)、多功能喷枪(专利号96118668.2)、一个手工操纵的扳机式喷枪(专利号86100266)等。背景技术中存在的问题和缺点：

1、进水孔在一个面上呈线性排列，且进水孔数量少、直径大，导致水料均混不好。

2、1.5m有效内空，喷涂距离只有0.8m。

3、实际应用过程中，工业炉及化工炉生产时温度约为800℃～1300℃，要将炉温降至操作工能进入炉内喷涂施工温度为60℃～80℃(只能进行短时间施工)，而冷却所需时间为3～5天(含采取向炉内鼓风等降温措施)，停炉时间过长对生产造成不利影响。原有的喷枪不能进行高温喷涂。

发明内容

本实用新型的目的是针对发现的问题所提出要解决的技术问题：

①怎样使水料混合更均匀。

②怎样能在小于1.5m的有效喷涂空间内进行墙面及管道喷涂施工。

③怎样能进行炉内高温作业。

本实用新型的技术方案：本实用新型的大型容器内腔喷涂枪包括进料管1、混水管2、喷枪头4、进水管5、进水阀门6，进料管1混料段1.1上的进水孔3设4～7个，进水孔3的直径Ф＝3mm，进水孔3分布在进料管1的不同圆周上，为锯齿形错位分布；喷枪头是弯管。

所述的喷涂枪，喷枪头弯管部分弯曲的R＝90～140°。

所述的喷涂枪，喷枪头弯管总长500～600mm。

本实用新型的技术效果：水料混合均匀，喷涂面更平整，降低反弹率，喷涂效果越好；可以进行高温喷涂，避免工业炉及化工炉降温所需时间，缩短检修时间；可以在小于1.5m的有效喷涂空间内进行喷涂，所喷涂施工范围更广，可以喷涂以前不易甚至不能喷涂的地方。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是进料管1混料段1.1上的进水孔分布图。

具体实施方式

如图1、图2：本实用新型包括进料管1、混水套管2、喷枪头4、进水管5、进水阀门6。

进料管1混料段1.1上设4～7个进水孔3，进水孔3的直径Ф＝3mm，进水孔3分布在进料管1的不同圆周上，为锯齿型分布。使料在混匀管内与水混合更均匀。

喷枪头是弯管。喷枪头弯管部分弯曲的R＝90～140°。喷枪头弯管总长500～600mm。

喷头、混水管、进料管、进水管均为钢管。

本实用新型所作的技术改进：

①增加进水孔数量。进水孔由原来4个直径为5mm的小孔改为4～7个直径为3mm的小孔，且小孔由原平均线性分布在水管不同圆周上，变为锯齿型分布在水管上。

②改进喷枪头形状。将原枪头由直筒型改成弯起型(弯曲角度视现场施工需要而定)，R＝90～140°，改造后喷枪头可直接进入小于1.5m的有效喷涂空间内进行喷涂。

③加长喷枪头的长度(加长的长度视现场施工需要而定)。加长后，从原200～400mm延长至500～600mm。喷枪延长后，操作工可在炉外进行喷涂作业，不进入温度高的炉内，缩短停炉降温时间。