[实用新型]螺旋榨油机的出饼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋榨油机，具体的说是螺旋榨油机的出饼装置。

背景技术

现有技术中，采用螺旋榨油机对植物油料进行压榨取油，榨膛尾端的榨料经出饼机构形成饼块排出机外。如中国专利200620095351.6和200610018385.x中均公开了一种双螺杆的螺旋榨油机，其出饼装置及尾轴的支承方式在应用时存在明显不足：一、螺杆轴悬伸端采用吊拉轴承支承的方式不尽合理。螺杆轴悬伸端虽然采用了吊拉轴支承，但在垂直于螺杆轴的平面内，它仅限制了螺杆轴上下的位移，而在其它方向上螺杆轴仍可自由摆动，轴的这种定位方式是不允许的。同时，由于螺杆轴两端支承跨度较大，尾轴上的调节螺纹容易产生局部应力集中，在交变载荷的作用下，尾轴经常发生疲劳断裂。二、出饼装置的结构不尽合理。抵饼头与出饼座间的间隙调节机构(螺纹副)设置在尾轴上，机器工作时，尾轴及抵饼头亦不断旋转运动，其间隙(即饼块厚度)不能调节，若调节只能停机，使用极不方便。此外，国内现有相当数量的单、双螺杆榨油机，其出饼装置的抵饼头与尾轴配合间隙中经常发生饼屑挤入而使饼块厚度调节机构失灵的现象。并且，由于尾轴周部为光滑的圆柱，榨料进入尾轴后极易造成堵塞。上述技术缺陷使得现有的螺旋榨油机生产效率低、工作时间短、故障频发，修理、维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、操作方便、使用可靠的螺旋榨油机的出饼装置。

本实用新型的螺旋榨油机的出饼装置，包括尾轴，所述尾轴前段设在出饼座内，中段套有抵饼头，后段设有饼块厚度调节机构，所述出饼座和尾轴间设有衬套，所述尾轴前段的轴体上设有螺旋。

所述螺旋的外圆柱面与衬套为间隙动配合。

所述螺旋的截面为矩形或梯形。

所述饼块厚度调节机构为在尾轴后段套有推力轴承，推力轴承和抵饼头间设有挡圈，调节螺栓的一端穿过支架空套在尾轴后段的端部，并与推力轴承接触，所述调节螺栓与支架通过螺纹连接，所述支架与出饼座连接。

所述尾轴前段的后端面设有环形槽，所述抵饼头前端面的相应位置上设有环形凸台，所述环形槽和环形凸台为滑动配合。

所述尾轴中段截面为正多边形，套在尾轴中段上的抵饼头内孔截面也为相应的正多边形。

所述尾轴中段前部截面为圆形，后部截面为正多边形；相应的，套在尾轴中段的抵饼头内孔前部截面为圆形，后部截面为正多边形。

所述正多边形为六边形或八边形。

所述调节螺栓的另一端套有用于紧固防松的螺母。

通过在出饼座内设置衬套和在尾轴前段轴体上设置螺旋，不断将榨料从榨笼尾端输送至出饼口，有效解决了榨料在尾轴段堵塞的问题。尾轴上的螺旋外圆柱面与衬套之间设置为间隙动配合，使尾轴的支撑定位前移至出饼座部分，与现有技术中螺杆轴悬伸端采用吊拉轴承支承方式和其它采用托举向上支承方式相比，尾轴径向定位可靠，且支承跨度减小，彻底解决了原有承跨度大、调节螺纹处局部应力集中、尾轴经常发生疲劳断裂的问题。所述螺旋的截面优选为矩形或梯形。

为解决螺旋榨油机工作中不停机也可进行饼块厚度无级调节和适当调节榨膛压力大小的设计要求，在尾轴后段套装推力轴承，推力轴承的一个端面通过垫圈压紧抵饼头，另一端面与调节螺栓一端的端部接触，调节螺栓一端旋入支架后空套在尾轴后段的端部上，不影响尾轴的旋转。支架可以固联在后墙板或出饼座上。由受力分析可知，在轴向方向的抵饼头、垫圈、推力轴承、调节螺栓、支架和出饼座及饼块之间构成一个封闭的力系，由于采用了推力轴承，使得尾轴及其上的抵饼头的轴向力可传至调节螺栓及支架，而尾轴及抵饼头的旋转运动则不会传至调节螺栓及支架，因而机器工作时，可以方便对饼块厚度进行无级调节。

所述尾轴前段、中段、后段的轴径最好依次递减，尾轴前段的后端面的环形槽与抵饼头前端面的环形凸台为滑动配合，当抵饼头达到最大后退距离时，环形槽和环形凸台仍不会完全脱开，榨料也就不会漏入抵饼头的内孔中，从而保证了饼块厚度调节机构灵活操作与工作的可靠性。

本实用新型在尾轴中段为截面为正多边形，套在尾轴中段上的抵饼头内孔截面也为相应的正多边形，两者为滑动配合，抵饼头既可沿轴向前后移动又可随尾轴转动，且使局部扭力分布更为均匀。

为本实用新型结构简单、操作方便，尾轴支承定位可靠，也不易发生断裂损坏，无需停机即可在线调节饼块厚度，采用了本实用新型结构的螺旋榨油机生产工艺性能与机械性能好，制造与维护成本低，操作与维护极为方便。

附图说明