[实用新型]连铸氧化铁皮与保护渣残渣分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢水连铸生产中对冲入渣沟的混杂物进行处理的设备，具体地指一种连铸氧化铁皮与保护渣残渣分离设备。

背景技术

钢水在通过连铸机成型的过程中，钢坯表面会发生氧化，产生大量的氧化铁皮。同时，也有相当量的结晶器保护渣残渣(板坯保护渣用量约0.5kg/t钢)混入氧化铁皮中，这种混合物称之为铁皮渣。目前，铁皮渣经冲渣沟全部进入终端沉渣池。经取样分析，铁皮渣中保护渣残渣约占20～40％，TFe含量约占40～60％。由于保护渣残渣含有低熔点物质如Na₂O、K₂O、CaF₂、B₂O₃等，含有保护渣残渣的铁皮渣被某些厂家用作烧结矿的助烧结剂，或者直接用于生产球团矿。但铁皮渣未经处理直接作为炼铁原料，其成份如Na₂O、K₂O等将造成高炉炉口结瘤，对高炉运行十分有害。国际标准要求球团矿中Na₂O、K₂O含量之和低于0.35％，而直接用铁皮渣生产的球团矿中Na₂O+K₂O的含量可能高达4％，由此制约了铁皮渣的综合利用。故现有的铁皮渣基本上被作为废料廉价处理了，造成极大的浪费。

为了对上述铁皮渣进行综合利用，科技人员试图将铁皮渣中的保护渣残渣和氧化铁皮分离开来。这样可使作为废料以200元/吨处理的铁皮渣经分离后达到500～800元/吨的利用价值。但目前的钢水连铸系统中，铁皮渣被直接冲入沉渣池中，需要配置多套专门的设备经过多次磁选分离才能将保护渣残渣和氧化铁皮分离开来，其工序复杂、效率低、成本高。目前也没有一种在冲渣过程中能够直接、有效地分离铁皮渣的设备。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术的不足，提供一种结构简单、分离过程简便、分离效果好、且成本低廉的连铸氧化铁皮与保护渣残渣分离设备。

为实现此目的，本实用新型所设计的连铸氧化铁皮与保护渣残渣分离设备，包括钢水连铸系统中的冲渣沟，所述冲渣沟由横截面呈V型的弧线冲渣段和直线冲渣段组合而成，所述冲渣沟的直线冲渣段尾部设置有终端沉渣池，所述冲渣沟的弧线冲渣段顶部设置有高位冲渣水管，所述冲渣沟的弧线冲渣段上设置有位于钢水结晶器下方的初级沉渣池，所述初级沉渣池内设置有垂直隔板，所述垂直隔板将初级沉渣池分隔成底部相互连同的左、右腔室，所述初级沉渣池左腔室的上部形成冲渣水进入口，所述初级沉渣池右腔室的上部形成冲渣水溢出口，所述初级沉渣池右腔室的冲渣水溢出口下方设置有过滤网，所述初级沉渣池右腔室的冲渣水溢出口上方设置有遮挡板。

进一步地，所述初级沉渣池的右侧还紧邻设置有二级沉渣池，所述二级沉渣池内设置有与初级沉渣池中结构和作用都相同的垂直隔板、过滤网和遮挡板。

在钢水连铸生产的过程中，保护渣残渣出结晶器后马上会被冷却水冲离钢坯表面而脱落。本实用新型的优点就在于：在现有的冲渣沟上增设新的沉渣池后，从钢坯上脱落的绝大部分保护渣残渣会直接落入到新的沉渣池、并被其中的过滤网所阻挡而聚集在沉渣池中，而冲渣水则会溢出继续完成冲渣工作。这样，在冲渣过程前期所分离出的保护渣残渣就不会与后期产生的氧化铁皮混合，进入终端沉渣池的主要是氧化铁皮，从而达到将铁皮渣中的保护渣残渣和氧化铁皮分离的目的。并且，本实用新型结构简单、成本低廉，保护渣残渣和氧化铁皮的分离在连铸生产的冲渣工艺中自动完成，简单方便、分离效果好。

附图说明

图1为一种连铸氧化铁皮与保护渣残渣分离设备的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视结构示意图；

图3为图1中的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的连铸氧化铁皮与保护渣残渣分离设备，包括钢水连铸系统中的冲渣沟1，冲渣沟1由横截面呈V型的弧线冲渣段和直线冲渣段组合而成。冲渣沟1的直线冲渣段尾部设置有终端沉渣池4。

冲渣沟1的弧线冲渣段上设置有位于钢水结晶器12下方的初级沉渣池5，初级沉渣池5内设置有垂直隔板8，垂直隔板8将初级沉渣池5分隔成底部相互连同的左、右腔室，初级沉渣池5左腔室的上部形成冲渣水进入口，初级沉渣池5右腔室的上部形成冲渣水溢出口。初级沉渣池5左腔室的冲渣水进入口方位应保证绝大部分的保护渣残渣落入其内。