[实用新型]一种建筑材料板的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料板，特别是建筑材料板的成型设备。

技术背景

新型建筑材料板作为一种新的墙体材料，在我国发展很快，对墙体改革起到积极的推动作用。目前，建筑墙板的成型设备主要有三类：辅网注料成型设备、旋压成型设备和平模喷吸成型设备。

对辅网注料成型设备，由于其上、下层网格布的铺放位置难以放准确，产品质量较差，其占地面积也大，现逐渐被淘汰。对旋压成型设备，因是依靠挤出螺杆的旋压成型的反作用力推动成型机向前运动，产品的芯层、面层密实度均高，但对一些超轻节能材料难以适用，局限于芯层和面层必须是同种材料组成，而且生产周期较长，占地面积大。对平模喷吸成型设备，只适用于生产GRC空心墙板，生产工艺复杂，对原材料的质量和混合材料的性能以及操作过程要求较为严格，设备造价高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用范围广的建筑材料板的成型设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种建筑材料板的成型设备，它包括供模具运行的输送机；成型设备沿模具运行方向依次还包括：用于向模具中浇注物料的浇注设备、第一养护室、用于将模具芯管拔出的拔管设备、第二养护室、脱模设备。

按上述方案，浇注设备包括两组以上的浇注组；各浇注组沿模具运行方向依次分布。

按上述方案，各浇注组均包括具有底部出料口的料斗、刮料器、振动器；底部出料口、刮料器、振动器沿模具运行方向依次分布。

按上述方案，振动器包括振动动力源、在模具内工作的振动板，振动动力源通过一连杆驱动振动板，振动板设置在连杆的下方。

按上述方案，拔管设备包括小车，小车上设有用于连接芯管端部的夹具、用于驱动夹具绕芯管轴心转动的电机；小车运行的方向垂直于模具运行的方向。

按上述方案，脱模设备包括设置在输送机上方的吊臂，吊臂下部设有用于连接模具两端的夹具，夹具与吊臂下部铰接。

与现有技术相比，本实用新型建筑材料板的成型设备优点在于：

1、将浇注设备、第一养护室、用于将模具芯管拔出的拔管设备、第二养护室、脱模设备依次配置在沿模具运行方向的生产线上，从物料到成型脱模为成品，使建筑材料板连续性生产，自动化程度高，显著地提高了生产效率，适用于制造各种材料的建筑材料板。

2、浇注设备包括两组以上的浇注组而且各浇注组沿模具运行方向依次分布，分布合理科学，适用于复合建筑材料板生产，使复合建筑材料板的底料、芯料在一个工位完成，提高速度，并节省时间。

3、各浇注组的底部出料口、刮料器、振动器沿模具运行方向依次分布，物料从底部出料口落入模具，经刮料器布料均匀后，通过振动器振动密实，工艺合理，设备结构更加紧凑。

4、振动器采用振动板方式在模具中进行振动，对其它设备影响小，使模具中的物料更密实，更好地保证产品质量。

5、拔管设备和脱模设备减轻了工人的劳动强度，自动化程度高，使用方便，提高了模具的使用效率，减少投资成本。

本实用新型建筑材料板的成型设备，从物料到成型脱模成品的过程是连续性生产，自动化程度高，显著地提高了生产效率，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为振动器的结构示意图

图3为脱模设备的结构示意图

图4为浇注组的结构示意图

图5为拔管设备的正视图

图6为拔管设备的俯视图

具体实施方案

如图1所示的本实用新型建筑材料板的成型设备实施例，它为空心复合材料板的成型设备，它包括供模具2运行的输送机1；成型设备沿模具2运行方向依次还包括：用于向模具2中浇注物料的浇注设备、第一养护室9、用于将模具芯管拔出的拔管设备10、第二养护室14、脱模设备15。浇注设备包括4组浇注组，各浇注组沿模具运行方向依次分布。4组浇注组沿模具运行方向依次为底料浇注组、芯料浇注组、上层芯料浇注组、面料浇注组。

如图4所示，各浇注组均包括具有底部出料口3的料斗4、刮料器5、振动器6；底部出料口3、刮料器5、振动器6沿模具2运行方向依次分布。4组浇注组的料斗4中的物料沿模具运行方向依次为底料、芯料、上层芯料、面料。

如图2所示，振动器6包括振动动力源、在模具2内工作的振动板7，振动动力源通过一连杆8驱动振动板7，振动板7设置在连杆8的下方。振动动力源为偏心电机。