[实用新型]烘丝机增湿装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种为解决烘丝机干头干尾缺陷而增设的增湿装置。

背景技术

烘丝机由机架、烘筒、热风系统、管路系统、排潮系统等主要部件组成。其中烘筒是烘丝机的主要工作部件，由旋转接头进、出汽接管、滚筒组成，滚筒内壁有12块弧状热交换板，给烟丝干燥提供必备热能。热风系统是为烘筒提供工艺热风的装置，主要由空气加热器、风机、热空气通道、风量调整阀门和测温仪表组成。排潮系统安装在烘丝机后室上方，烘筒内的含尘废气通过汽抽尘箱排出。机架主要由支架、支承辊轮、传动装置组成，为烘丝机运转提供动力。

烘丝是烟丝生产中最重要的加工工序之一，它是将高温高湿处理后的烟丝快速烘干定型，使干燥后烟丝的含水率、温度均匀一致，通过烘丝工序可改善和提高烟丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者协调。同时烟丝中的青杂气和部分游离烟碱将随水分蒸发而有所逸出，从而使烟丝香气显露，烟味醇和。滚筒式烘丝机通过蒸汽加热的筒壁和热风为烟丝提供干燥热源。由于加热时烟丝内的水分从内部向周围扩散，热风系统的作用就是吸收和带走蒸发气体，使干燥过程顺利进行。当烟丝品种、水分和流量变化时，可以通过调整蒸汽压力、热风温度及烘筒的转速来达到最佳的烘丝效果。

现有技术中，在烘丝机生产开始和结束时(包括生产中途断料)，常产生“干头”和“干尾”的缺陷。这是由于开始和结束时烟丝进入烘筒内的量较少，而此时烘筒预热程序已完毕，筒内温度已达设定值120°，此时筒内热空气湿度很低，烘筒内的L形热交换板一方面给烟丝加热，另一方面将烟丝抄起，使烟丝与热气流的接触表面增大，烟丝量较少时，热风系统又吸收和带走蒸发气体，并迅速由排潮系统带走，筒内湿度较低，造成筒内烟丝脱水过多过快，出口含水率过低(低于11％)，这就是所谓的“干头”与“干尾”现象。一般每批次“干头”、“干尾”量为140kg至150kg。综上所述，产生干头干尾主要原因：①筒内热风湿度在头尾时过低，导致脱水量过多；②筒壁和热风温度过高，导致头尾脱水过快。这些所谓的“干头”、“干尾”烟丝含有过小的水分，过小水分烟丝对产品质量会造成一定影响，它们水分低、造碎、整丝率低、进而影响整体烟丝内质。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种烘丝机增湿装置，它能减少烘丝机在生产开始和结束时常发生的干头干尾缺陷，提高烟丝质量。

本实用新型的技术方案是：烘丝机增湿装置中的烘丝机含有烘筒、热风系统、管路系统、排潮系统，在烘丝机中设置有增湿装置，增湿装置由蒸汽喷孔、汽水分离器和蒸汽发生设备组成；蒸汽喷孔设置在与烘筒相连通的热风主管中，汽水分离器设置在蒸汽喷孔和蒸汽发生设备之间。

汽水分离器与控制蒸汽喷孔喷射的气开式薄膜阀相连，气开式薄膜阀还与气闭式薄膜阀相连。气开式薄膜阀和气闭式薄膜阀与同一空气压缩机相连。汽水分离器下端与疏水阀和手动截止阀相连。在蒸汽发生设备和汽水分离器之间设置有减压阀和手动截止阀。

本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，操作简单，不影响正常生产，加入增湿装置运行后，有效地减少了烘丝机的干头干尾量，一般情况下每批次干头干尾量不超过0.6％，产品质量得到显著稳定。

附图说明

附图1是本实用新型一实施例烘丝机结构示意图；

附图2是附图1实施例的增湿装置原理图。

附图中标记分述如下：1-前室；2-蒸汽喷孔；3-热风主管；4-烘筒；5-热风副管；6-后室；7-排潮风机；8-物料；9-空气热交换器；10-蒸汽发生设备；11-减压阀；12-手动截止阀；13-汽水分离器；14-气开式薄膜阀；15-空气压缩机；16-气闭式薄膜阀；17-地沟；18-手动截止阀；19-疏水阀；20-回收系统。

具体实施方式