[实用新型]采用双辊密封的炉门密封装置

权利要求书

1.采用双辊密封的炉门密封装置，其特征在于它包括第一氮气密封帘装置、第二氮气密封帘装置、双辊机械密封装置，第一氮气密封帘装置设置在退火炉的炉口内侧，第二氮气密封帘装置设置在退火炉的炉口外侧并与退火炉的炉口外侧壁固定连接，双辊机械密封装置设置在第二氮气密封帘装置的外侧。

2.根据权利要求1所述的采用双辊密封的炉门密封装置，其特征在于：所述的第一氮气密封帘装置包括下氮气喷嘴(7)、上氮气喷嘴(8)、上轴套(28)、摇动手柄(29)、上密封套管(30)、上氮气管(31)、下氮气管(32)、下密封套管(33)、下轴套(34)，上轴套(28)、下轴套(34)分别固定在退火炉(10)的炉口内侧炉壁上，上密封套管(30)、下密封套管(33)分别固定在退火炉(10)的炉体上，上轴套(28)、上密封套管(30)分别位于带钢通过线(9)之上，下轴套(34)、下密封套管(33)分别位于带钢通过线(9)之下；上氮气管(31)的一端部插入在上轴套(28)内，上氮气管(31)的另一端部穿过上密封套管(30)位于退火炉(10)外，上氮气管(31)与上密封套管(30)之间设有密封件，上氮气管(31)位于退火炉(10)外的端部上设有摇动手柄(29)；下氮气管(32)的一端部插入在下轴套(34)内，下氮气管(32)的另一端部穿过下密封套管(33)位于退火炉(10)外，下氮气管(32)与下密封套管(33)之间设有密封件；上氮气管(31)上设有一组朝向带钢通过线(9)的上氮气喷嘴(8)，下氮气管(32)上设有一组朝向带钢通过线(9)的下氮气喷嘴(7)，下氮气喷嘴(7)、上氮气喷嘴(8)位于退火炉的炉口内侧。

3.根据权利要求1所述的采用双辊密封的炉门密封装置，其特征在于：所述的第二氮气密封帘装置包括密封箱体(13)、上高压氮气喷出管(4)、下高压氮气喷出管(5)，密封箱体(13)固定在退火炉的炉口外侧壁上，密封箱体(13)上设有带钢通过孔，带钢通过孔位于带钢通过线(9)上，密封箱体(13)上固定有上高压氮气喷出管(4)、下高压氮气喷出管(5)，上高压氮气喷出管(4)的喷出口位于带钢通过线(9)的上方，下高压氮气喷出管(5)的喷出口位于带钢通过线(9)的下方，上高压氮气喷出管(4)、下高压氮气喷出管(5)的喷出口分别朝向带钢通过线(9)。

4.根据权利要求1所述的采用双辊密封的炉门密封装置，其特征在于：所述的双辊机械密封装置由下密封辊组件、上密封辊组件组成，下密封辊组件包括下密封辊(1)、托架(6)、下三角形密封件(12)、下螺栓(14)、下导向架(15)、顶杆(16)、支撑杆(17)、杠杆(18)、重锤(19)，下密封辊(1)位于带钢通过线(9)的下方，下密封辊(1)搁置在下三角形密封件(12)的斜面上，下密封辊(1)的两端部分别位于机架上的垂向随动滑槽内；下导向架(15)与密封箱体(13)固定连接，下导向架(15)沿垂直轴向开有导向孔，下导向架(15)沿横向开有螺栓孔，螺栓孔处的下导向架(15)上焊有下螺母；顶杆(16)的上端穿过下导向架(15)上的导向孔与下三角形密封件(12)固定连接，顶杆(16)的上端与杠杆(18)的一端固定连接，杠杆(18)的另一端与重锤(19)固定连接，杠杆(18)搁置在支撑杆(17)的上端上，支撑杆(17)的下端与托架(6)固定连接，托架(6)固定在密封箱体(13)上；下螺栓(14)旋入下螺母后穿过下导向架(15)的螺栓孔与下三角形密封件(12)接触；

上密封辊组件包括上密封辊(2)、平衡锤(20)、链轮(21)、支架(22)、链条(23)、导向杆(24)、上导向架(25)、上螺栓(26)、上三角形密封件(27)，上密封辊(2)位于带钢通过线(9)的上方，上密封辊(2)与上三角形密封件(27)的斜面相接触，上密封辊(2)的两端部分别位于机架上的垂向随动滑槽内；上导向架(25)与密封箱体(13)固定连接，上导向架(25)沿垂直轴向开有导向孔，上导向架(25)沿横向开有螺栓孔，螺栓孔处的上导向架(25)上焊有上螺母；导向杆(24)的下端穿过上导向架(25)的导向孔后与三角形密封件(27)铰接，导向杆(24)的上端与链条(23)的一端铰接，链条(23)的另一端经链轮(21)后与平衡锤(20)固定连接，链轮(21)设在支架(22)上，支架(22)与退火炉(10)的炉顶固定连接；上螺栓(26)旋入上螺母后穿过上导向架(25)的螺栓孔与上三角形密封件(27)接触。

5.根据权利要求1所述的采用双辊密封的炉门密封装置，其特征在于：所述的第二氮气密封帘装置与双辊机械密封装置之间设置有密封板(3)，密封板(3)上设有带钢通过孔(11)，带钢通过孔位于带钢通过线(9)上，密封板(3)与第二氮气密封帘装置的密封箱体(13)固定连接。