[实用新型]盘式自动螺钉锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上螺钉机构，更具体地说它是一种盘式自动螺钉锁紧机构。

背景技术

现有在金属块上上螺钉采用手动，这种方式准确度差、费工、费时，劳动周期长，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术不足之处，而提供盘式自动螺钉锁紧机构。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：盘式自动螺钉锁紧机构，它包括底板6、自动上螺钉机构，其特征在于它还包括盘式旋转机构、推动机构和夹紧机构，盘式旋转机构、自动上螺钉机构、推动机构和夹紧机构均固定在底板上，自动上螺钉机构与推动机构相对，夹紧机构和推动机构及自动上螺钉机构垂直，盘式旋转机构上的定位盘与自动上螺钉机构及推动机构垂直，并与夹紧机构相对。

在上述技术方案中，所述盘式机构包括步进电机1、皮带2、主轴3、定位盘4，皮带2连接步进电机1和主轴3，定位盘4固定在主轴3上，定位盘4的外端有均匀分布的多个定位孔41。

在上述技术方案中，所述自动上螺钉机构包括支架5、气缸7、导轨11、工作台12，支架5固定在底板6上，工作台12固定在导轨11上，导轨11固定在支架5上，气缸7固定在支架5上，并与导轨11连接，气动起子10固定在工作台12上。

在上述技术中，所述推动机构包括推动气缸8，推动气缸8通过固定架81固定在底板6上。

在上述技术中，所述夹紧机构中包括压块气缸9、压块91、连接块92，压块气缸9通过连接块92固定在底板6上，压块91位于压块气缸9的前端。

本实用新型技术具有如下优点：1、可全自动将螺钉上在金属上。2、准确性好，稳定性高，速度快。3、生产效率高，劳动强度低。特别适用于小型金属块上螺钉的安装。

本实用新型机构配套在电器接线座组合全自动加工机(本公司已同时申请专利)上使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中推动机构、夹紧机构与定位盘的位置关系图。

图中1为步进电机、2为皮带、3为主轴、4为定位盘、41为导向孔、5为支架、6为底板、7为气缸、8为推动气缸、81固定架、9为压块气缸、91为压块、92为连接块、10为气动起子、11为导轨、12为工作台、13为导向槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：本实用新型盘式自动螺钉锁紧机构，它包括：底板6、盘式旋转机构、自动上螺钉机构、推动机构和夹紧机构。盘式旋转机构、自动上螺钉机构、推动机构和夹紧机构均固定在底板上，自动上螺钉机构与推动机构相对，夹紧机构与推动机构及自动上螺钉机构垂直，盘式旋转机构上的旋转盘与自动上螺钉机构及推动机构垂直，并与夹紧机构相对。

盘式机构包括步进电机1、皮带2、主轴3、定位盘4，皮带2连接步进电机1和主轴3，定位盘4固定在主轴3上。定位盘4的外端有均匀分布的定位孔41。自动上螺钉机构包括：支架5、气缸7、导轨11、工作台12，支架5固定在底板6上，工作台12固定在导轨11上，导轨11固定在支架5上，气缸7固定在支架5上，并与导轨11连接。气动起子10固定在工作台12上。推动机构包括：推动气缸8，推动气缸8通过固定架81固定在底板6上。夹紧机构包括：压块气缸9、压块91、连接块92，压块气缸9通过连接块92固定在底板6上，压块91位于压块气缸9的前端。

步进电机1工作，通过皮带2带动主轴3旋转，主轴3从而带动定位盘4旋转，定位盘4的外端均匀分布有导向孔41(用于放置需上螺钉的铜块或其它金属块)，当有铜块推进导向孔41时，旋转盘4上的导向孔41旋转至推动气缸8前端位置，气缸8将铜块推至导向槽13内，同时压块气缸9推动压块91压紧铜块，这时气缸7推动工作台12沿导轨11向下运动，从而带动固定在工作台12上的气动起子10将螺钉推入铜块上的螺丝孔内并拧紧。当铜块上的螺钉上完后，压块气缸9带动压块91后退，铜块掉入接料箱内(附图中未画出)，完成一个工作周期。

本实用新型机构不仅仅适合于电器、电子行业，也可适合于其它行业使用。