[实用新型]带钢简易涂油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业中轧钢生产线的精整设备。

背景技术

武钢一热轧现有的四毛毡辊式涂油机的2^#HFL，可生产厚度δ＝1.2～4.5mm、强度等级σ_B≤650MPa的磁轭钢(该机1979年由日本引进)。3^#HFL可剪切厚度δ＝4.5～8mm、强度等级σ_B≤700MPa的钢板，但未设涂油机。因此，钢板规格：2800mm^L×900mm^W×5mm^H/块，强度等级：610MPa≤σ_B≤700Mpa的高强度磁轭钢，不能在现有的设备上生产出来。如果引进目前涂油工艺十分先进的静电涂油机，则价格昂贵，需要80万元，且不包括基建及施工费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带钢简易涂油机，其结构简单，成本低廉性能优良。

本实用新型的技术方案是：一种带钢简易涂油机，其特征在于：该机为两辊式涂油机，由下辊1、上辊2、机架座子7和供回油机构组成；

下辊1为耐油耐磨橡胶辊，是传动辊，通过轴承座3固定在基础底座16上；上辊2为吸油能力强且耐磨损的硬质羊毛毡辊，是从动辊，通过滑动轴承组合件6、调整螺杆12、轨道板8和连接板9固定在矫直机牌坊17上的机架座子7上；机架座子7底面焊接在固定的矫直机牌坊17上，另一面焊接有轨道板8，连接板9用螺栓连接固定于轨道板8的顶面；

下辊1输入轴右端采用链传动，上辊2、下辊1左端之间采用开式齿轮传动；

供回油机构由泵油装置、位于下辊1上方的喷油管及其喷嘴19、位于下辊1下方的回油槽13、回油软管14和油箱15构成。

如上所述的带钢简易涂油机，其特征在于：滑动轴承组合件6和连接板9间有缓冲弹簧10和弹簧座11。上辊2及其上安装的滑动轴承组合件6、缓冲弹簧10、弹簧座11、调整螺杆12在通板过程中，可自由于轨道板8间上下升降动作。

本实用新型的设计思想：

①传动方案的选择。参考2^#HFL四辊驱动式涂油机，该机涂油辊输入轴采用链传动，上下两辊之间采用开式齿轮传动，考虑到3^#HFL链传动较多及涂油辊的转动特性，我们首选所设计的简易涂油机采用链传动及开式齿轮传动方案。

②外形构思及各零部件的空间布局。参考2^#HFL四辊驱动式涂油机工作原理以及精整线夹送辊的使用经验，可将涂油机的工作特性定性两个方面：(1)所设计的涂油机至少两辊，且其中至少有一上毛毡辊(可保证涂油均匀且不划伤钢板表面)；(2)所设计的两辊转向必须相反，圆周速度与作业线喂料速度一致，且上辊在钢板通过时最好能自由上下动作(可保证涂油辊正常咬钢)。根据这一原则，我们大胆构想采用两辊式涂油机(为了节省安装位置和降低成本)，同时上辊采用滑动轴承组合件，另设一套回油槽及泵油装置和喷油管。

③简易涂油机的工作可靠性及部分零部件强度的校核。若人为将2^#HFL设置为两辊涂油机时，其涂油效果依然符合工艺要求，因此将3^#HFL设计为两辊涂油机时，其涂油效果应该可以预期，同时依据简易涂油机的外形构思及作业线相关设备的技术参数，可计算出该涂油机最易变形部位弯曲强度均符合设计要求。

1、有益效果：

①独创单辊涂油概念；(2^#HFL现有涂油机为四毛毡辊式，外加一组皮带辊和两台气缸，须单独电机和减速机传动，结构复杂，虽涂油质量较高，然造价不菲，1979年由日本引进造价30万元；配套备品损耗快；带钢简易涂油机仅采用一根涂油毛毡辊，配套辊为一橡胶辊，且不需单独的电机和减速机传动，结构简单，涂油效果符合工艺要求，造价低廉，所需备品大幅减少。)

②制造周期短(顶多20天)，安装过程简单；

③设备吨位小(0.6吨不到)；

④造价便宜(仅3.5万元)，涂油效果可靠；

⑤增加了热轧厂一个全新规格的生产钢种。

附图说明

图1，是本实用新型实施例的橡胶辊组装图。

图2，是本实用新型实施例的毛毡辊组装图。

图3，是本实用新型实施例的机架座子及其组件组装图。

图4，是图3的侧视图。

图5，是本实用新型实施例的各构件总装图。

具体的实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的描述。