[实用新型]新型涂料喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及物流喷头，更属于涂料的喷头。

背景技术

目前采用的喷嘴有气流式和压力式两种。气流式喷嘴：高压气体由另一根胶管引导喷头，将涂料吹喷到板坯表面。这种喷涂方式的涂料流量较大，但雾化效果不好，且不好操作，在生产中往往产生涂料四处飞溅、板坯表面喷涂不均匀，需要多次喷涂，涂料浪费大，才能保证必要的涂层厚度。压力式喷嘴：雾化角大，操作简便，涂层均匀，因而多采用压力式喷嘴。但压力式喷嘴往往流量不够，需要多次喷涂，才能保证必要的涂层厚度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前喷头安装及喷嘴结构的不足，提供一种能满足喷涂流量要求、能有效的改善雾化效果，同时能提高喷涂速度和质量，涂料浪费大幅降低的新型涂料喷头。

实现上述目的的技术措施：

新型涂料喷头，包括喷嘴、涂料管、涂料通道，其在于：在涂料管上安装三通管，在三通管上安装两个喷嘴；喷嘴由套管、依次装在套管内的凸形垫圈、带孔的垫片、与套管连接的凸形螺塞组成；凸形垫圈的凸头端套装于套管的端面；凸形垫圈、垫片、凸形螺塞同一轴心安装，并形成涂料通道。

其在于：套管的凸头一端有带喷口的盖；另一端内壁上加工有螺纹。

其在于：凸形垫圈的凸头端有经流孔，另一端为凹槽，在凹槽内有至少二个挡块，挡块与挡块之间形成涂料流口，挡块与凸形垫圈的内壁之间有间隙。

其在于：挡块与凸形垫圈的内壁之间的间隙及涂料流口的宽度各自至少为3毫米。

其在于：垫片上的孔至少二个，并均匀分布。

其在于：凸形螺塞由凸头、与凸头连接的底座、凸头与底座之间形成的凹槽、凸头端的缺口组成。

其在于：底座的内壁及外壁上均加工有螺纹。

其在于：凸形螺塞与垫片之间形成涂料腔。

本实用新型能满足喷涂流量要求、能有效的改善雾化效果，同时提高喷涂速度和质量，涂料浪费大幅降低，并降低了金属的烧损，提高了成材率；另一方面改进了产品的质量，降低了生产线的故障发生率。

附图说明

图1为新型涂料喷头喷嘴的结构示意图

图2为图1中凸形垫圈的结构示意图

图3为图2的A向视图

图4为图1中垫片的结构示意图

图5为图1中凸形螺塞的结构示意图

图6为图5的B向视图

图7为安装两个喷头的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

实施例

新型涂料喷头：

喷嘴：在套管(5)的凸头一端的盖(12)上加工喷口孔(11)，在另一端的内壁上加工螺纹。

凸形垫圈：在凸形垫圈(6)的凸头端加工经喷口(13)，另一端加工为凹槽，在凹槽内焊接或整体加工四个挡块(14)，但在每两个挡块(14)之间形成的涂料流口(15)的宽度为4毫米；挡块(14)与凸形垫圈(6)的内壁之间间隙(16)的宽度为5毫米。

垫片：在垫片(7)上加工6个均匀分布的孔(8)。

凸形螺塞：凸形螺塞为整体加工而成。在凸头(17)端有两个缺口(20)；凸头(17)与底座(18)之间形成凹槽(19)；在底座(18)的内壁及外壁上加工螺纹。

依次装在套管(5)内放进凸形垫圈(6)、带孔(8)的垫片(7)，并使凸形垫圈(6)的凸头端套装于套管(5)的端面；将凸形螺塞(9)通过螺纹与套管(5)连接，并使凸头(17)顶住垫片(7)，这时，凸形螺塞(9)与垫片(7)之间形成涂料腔(10)。凸形垫圈(6)、垫片(7)、凸形螺塞(9)同一轴心安装，并形成涂料通道(3)。

制作相同的两个喷嘴(1)，将三通管(4)通过螺纹连接于涂料管(2)上，再在三通管(4)上通过螺纹连接两个喷嘴(1)。

工作原理

涂料由涂料管(2)传送到凸形螺塞(9)，由凸形螺塞(9)的两个两个缺口(20)流出，经过垫片(7)的6个均匀分布的孔(8)进入凸形垫圈(6)的凹槽，由凸形垫圈(6)的每两个挡块(14)之间形成的涂料流口(15)处流入喷口(13)而喷出。在工作过程中，由于螺塞和垫圈开口的设计使液体旋转流入，垫圈和垫也处于旋转状态，从而达到良好的雾化效果，提高喷涂质量。