[实用新型]一种板坯结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸坯结晶器，特别是板坯结晶器。

技术背景

目前在连铸机浇铸中使用的板坯结晶器一般由两块彼此相对的宽面铜板、两块彼此相对的窄面铜板组装在一起组成结晶器。由于现有结晶器截面为矩形，其角部呈直角，因此连铸机浇铸出来的板坯均为矩形坯，角部为直角，而角部为直角的连铸坯在轧成钢板(卷)后会不同程度存在边部线状、重皮或结疤等缺陷，成材率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种板坯结晶器，该结晶器产出的板坯能提高轧钢的成材率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种板坯结晶器，它包括两块彼此相对的宽面铜板和两块彼此相对的窄面铜板，宽面铜板和窄面铜板组装在一起形成矩形截面的板坯结晶器；窄面铜板内壁靠宽面铜板部分的面为向宽面铜板内壁过渡的曲面。

上述方案中，所述曲面是圆弧型曲面。

上述方案中，所述的圆弧型曲面的园弧半径为4-150mm。

上述方案中，窄面铜板与宽面铜板的接触面和曲面交界处圆弧倒角，圆弧倒角半径为2-10mm。

对比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、板坯结晶器内腔矩形截面的四个角为过渡曲面，使钢水在板坯结晶器内凝固形成坯壳过程中的角部冷却相对均匀，从而避免了板坯角部冷却凝固不均匀而出现表面缺陷，和直接轧制时因边部温度过低而产生裂纹的问题，提高了轧钢厂的成材率。

2、窄面铜板与宽面铜板的接触面和曲面交界处圆弧倒角，使得窄面铜板和宽面铜板装配更容易，可减少高温对窄面铜板与宽面铜板的接触面和曲面交界处的破坏。

本实用新型板坯结晶器结构简单、成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图

图2为窄面铜板的放大示意图

具体实施方案

如图1所示的本实用新型实施例，它包括两块彼此相对的宽面铜板1和两块彼此相对的窄面铜板2，两窄面铜板2靠外壁上的油缸3压住，使宽面铜板1和窄面铜板2压靠组装在一起形成矩形截面的板坯结晶器；窄面铜板2内壁靠宽面铜板1部分的面为向宽面铜板1内壁过渡的曲面4。

所述曲面4是圆弧型曲面，圆弧型曲面的园弧半径为4-150mm。

如图2所示，窄面铜板2与宽面铜板1的接触面5和曲面4交界处圆弧倒角，圆弧倒角半径为2-10mm。

以一个年产钢500万吨的钢铁厂为例，轧后钢板(卷)边部缺陷减少和成材率提高，减少废弃品至少1％，其年经济效益如下：

年经济效益＝年产量×废弃品减少率×(钢材平均单价-废钢单价)

＝5000000×1％×(4000-2000)

＝100000000元＝1亿元。