[实用新型]废边自动处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板带车间生产机组金属输送过程中对剪切后的废料进行处理的系统。

背景技术

目前在金属板带生产中，根据工艺和产品要求需要对板带进行切边处理，对经过圆盘剪切下的废边通常采用下列方式处理：碎边剪剪碎、压块装置挤压成块或者废边卷取。第一种方式的设备故障率和维护成本高；第二种多用于大型连续高速机组，设备庞大复杂，投资和维护成本高；第三种方式在非连续机组或常速机组中应用。但选用的第三种处理方式多采用单独废边卷取机，需要人工辅助引料、卸料及吊运，手动或半自动操作，配置相关操作人员进行处理，并且废边卷取和废料吊运需要在地下或半地下位置完成，生产操作性差，生产效率低，易发生安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、安全可靠、效率高的废边自动处理系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：废边自动处理系统，其特征在于它包括废边溜槽机构、废边卷取机、废料提升装置；

废边溜槽机构包括溜槽、摆动导板、摆动液压缸，摆动导板的上端与溜槽内的下部铰接，摆动导板的下端位于溜槽的出口外，摆动液压缸的缸体与溜槽固定连接，摆动液压缸的活塞杆与摆动导板的底面铰接；溜槽的入口位于圆盘剪切设备的切边出口下方，溜槽固定在废边卷取机的机架的左部上，溜槽的出口与废边卷取机的卷取废边空间相通；

废边卷取机包括机架、锥形芯轴、芯轴横移机构、芯轴旋转机构、翻转机构、压辊机构；机架的左部固定有右端板、左端板，右端板上设有锥形芯轴通孔；右端板、左端板、压辊机构的压辊、翻转机构的翻板之间构成卷取废边空间；锥形芯轴的左部穿过右端板的锥形芯轴通孔位于右端板、左端板之间的卷取废边空间内，锥形芯轴的右端部由第二轴承与芯轴横移机构的连板的中部相连；锥形芯轴的右端部设有离合器，离合器的左端面设有端面齿，离合器的端面齿与芯轴旋转机构的轴套的右端面上的端面齿相啮合；

翻转机构包括翻板、翻转液压缸，翻板位于右端板、左端板之间的锥形芯轴的下方，翻板成V形，翻板的底部由铰轴与机架铰接，翻转液压缸的缸体与机架铰接，翻转液压缸的活塞杆与翻板铰接；

废料提升装置由提升料斗、双层轨道、卷扬装置、废料箱组成，提升料斗位于废边卷取机的出口侧的下方，卷扬装置的牵引绳经双层轨道上端的滑轮与提升料斗相连，提升料斗的前侧轮位于双层轨道的下层轨道上，提升料斗的后侧轮位于双层轨道的上层轨道上；双层轨道的上层轨道为直轨道，双层轨道的下层轨道上端部为弧形；废料箱设置在地面上，废料箱位于在双层轨道弧形段前侧。

剪切后的废边由溜槽依靠自重进入废边卷取机进行自由卷取，卷取完成后废料自动卸料，经废料提升装置自动实现废料由地下位置提升到地上位置，实现自动吊运。

本实用新型的有益效果是：

1、生产操作和维护方便，节省成本；

2、无需人工辅助，自动完成废边的引料，卷取，卸料及提升处理过程，生产安全性高，劳动强度低，生产效率高。

总之，本实用新型具有结构简单，可实现自动化生产，安全可靠，效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图中的箭头表示废边运动方向。

图2为图1中的废边卷取机右视图。

图中：1-溜槽，2-摆动导板，3-传动装置，4-机架，5-锥形芯轴，6-右端板，7-翻板，8-压辊，9-提升料斗，10-双层轨道，11-卷扬装置，12-废料箱，13-摆动液压缸(或气缸)，14-传动装置基座，15-翻转液压缸(或气缸)，16-铰轴，17-压辊液压缸，18-压辊架，19-左端板，20-第一横移液压缸(或气缸)，21-第二横移液压缸(或气缸)，22-第一皮带轮，23-连板，24-轴套，25-第一轴承，26-离合器，27-第二轴承，28-第三轴承。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，废边自动处理系统，它包括废边溜槽机构、废边卷取机、废料提升装置；

废边溜槽机构包括溜槽1、摆动导板2、摆动液压缸(或气缸)13，摆动导板2的上端与溜槽1内的下部铰接，摆动导板2的下端位于溜槽1的出口外，摆动液压缸13的缸体与溜槽1固定连接，摆动液压缸13的活塞杆与摆动导板2的底面铰接；溜槽采用焊接钢结构，溜槽1的入口位于圆盘剪切设备的切边出口下方，溜槽1固定在废边卷取机的机架4的左部上(相对于图2，左边为左部)，溜槽1的出口与废边卷取机的卷取废边空间相通；还可在溜槽1上设废边监测单元，废边监测单元用于剪切后废料的状态监测；