[实用新型]大风量组合式滤筒除尘器

说明书

技术领域

本使用新型涉及大型工业厂矿除尘技术，具体说是一种大风量组合式滤筒除尘器。

背景技术

过滤除尘式工业除尘的主要方法之一，现在市场上可见的只有小规格的单机整体滤筒除尘器，远不能适应电厂、冶炼厂、钢厂等大型企业大面积(5000米²以上)除尘需求。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结果更为科学合理，并具有过滤面积大，且操作、维修方便的适用于大风量组合式滤筒除尘器。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：

本使用新型的大风量组合式滤筒除尘器包括多个以并联方式设置的除尘器单元，每个单元由横隔板分隔成净气室和粉尘沉降过滤室，在粉尘沉降过滤室底部设置有集尘室，位于各集尘室下方的出灰口通过卸灰阀分别与螺旋输送机相连接；各单元的粉尘沉降过滤室通过降速风道与含尘气流进风口相连通；在每个单元的粉尘沉降过滤室内设置有多组过滤粉尘的滤筒，该滤筒底面封闭，上端通过连接件和密封条固定在隔板上并与净气室相连通；各单元的净气室的侧壁上设置有出风口，出风口装有提升阀；在各单元的净气室的上方设有喷吹装置；所述喷吹装置通过喷吹管与净气室内腔相连。

本实用新型中所述的喷吹管的数量与滤筒个数相同。所述喷吹装置包括气包和通过脉冲阀相连通的喷吹管。

本实用的新型的工作原理如下：

当含尘气流由进风口进入降速风道后，气流被减速，并被均匀分布进入各个除尘单元的粉尘沉降过滤室，此时较粗颗粒的粉尘脱离气流沉降到粉尘沉降过滤室内，而粒度较小的粉尘则随气流透过滤筒时被阻隔在滤筒的外表面，净化后的气体进入单元净气室后经由出风口排出；为清除滤筒表面的积聚粉尘，可通过控制系统发出指令关闭单元出风口提升阀，同时按顺序开启单元内脉冲阀，使气包内的压缩空气经由喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒中空腔，形成由内向外的高速气流，使积聚在滤筒外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到粉尘沉降过滤室内，最后通过放灰阀放出，由输送机降灰尘排出。各个单元按由控制系统按照编排好的程序依次清灰，不需要关闭整个除尘系统。

本实用新型的除尘器可以根据工程的实际需要任意组合，不仅可适用于冶炼炉、窑炉、钢厂等大型企业大面积(5000米²以上)除尘需求，也可满足＞18000米²以上的电厂除尘的需求。

本实用新型相比现有技术不仅具有结构更为科学、合理的优点，更主要的事它具有过滤面积大、压力损失小、清灰效果好，且易于操作、维修的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型的大风量组合式滤筒除尘器包括除尘器壳体(5)，所述除尘器壳体的内腔通过竖隔板(8)分成多个单元，每个单元为一个独立的除尘器；每个单元除尘器由横隔板(9)分隔成净气室(5)和粉尘沉降过滤室(11)，在粉尘沉降过滤室(11)底部设置有集尘室(13)，位于各集尘室(13)下方的出灰口通过卸灰阀(14)分别与螺旋输送机(16)相连接；各单元的粉尘沉降过滤室(11)通过降速风道(12)与含尘气流进风口(15)相连通；在每个单元的粉尘沉降过滤室(11)内设置有多组由聚酯纤维折叠、卷制而成的过滤粉尘的滤筒(10)，该滤筒底面封闭，上端通过连接法兰和密封条固定在隔板(9)上并与净气室(6)相连通；各单元的净气室(6)的侧壁上设置有出风口(7)，出风口(7)装有提升阀(4)；在各单元的净气室(6)的上方设有由气包(2)和通过脉冲阀(1)与气包(2)相连通的喷吹管(3)组成的喷吹装置；所述喷吹装置通过与滤筒(10)个数相同喷吹管(3)与净气室(6)内腔相连。

当含尘气流由进风口(15)进入降速风道(12)后，气流被减速，并被均匀分布进入各个除尘单元的粉尘沉降过滤室(11)，此时较粗颗粒的粉尘脱离气流沉降到集尘室(13)内，而粒度较小的粉尘则随气流透过滤筒(10)时被阻隔在滤筒(10)的外表面，净化后的气体进入单元净气室(6)后经由出风口(7)排出；为清除滤筒(10)表面的积聚粉尘，可通过控制系统发出指令关闭单元出风口提升阀(4)，同时按顺序开启单元内脉冲阀(1)，使气包(2)内的压缩空气经由喷吹管(3)高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒(10)中空腔，形成由内向外的高速气流，使积聚在滤筒外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到集尘室(13)内，最后通过卸灰阀(14)放出，由输送机(16)降灰尘排出。