[实用新型]用于液压机的铰接结构机架

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机械技术领域，特别涉及一种用于液压机的铰接结构机架。

背景技术

液压机是一种以液体为介质用来传递能量以实现对物体加压的机械，广泛用于各个行业。液压机采用封闭式机架，有柱式和框式两种结构形式，一般由至少两个立柱和上、下横梁构成一个封闭框架。上加压式工作方式是套装或法兰连接的液压缸固定在上横梁上，上、下加压的工作方式是在上、下横梁上都具有液压缸，具有水平加压的液压机在水平方向还具有液压缸。框式结构的机架包括钢板组合叠加的板框结构和铸造或焊接的框式结构，还有钢丝缠绕的预应力框式结构，祥见《锻压手册第3卷锻压车间设备》(中国机械工程学会锻压分会编著、机械工业出版社1993年9月出版)。用于人造金刚石合成的六面顶液压机是由六只铰链式油缸相互铰接在一起，其铰链式油缸的铰链梁具有垂直布置的两对铰链，其间相互铰接构成了六面体框式机架，安装在铰链梁中心孔内的超高压油缸同步向中心产生推力构成向中心施压的超高压设备，具有结构简单、刚性好、受力合理的优点，参见《超硬材料制造》(王秦生主编、中国标准出版社2002年第一版)。

液压机的机架要承受全部的工作载荷，并要求具有良好的刚性要求，特别是用于冷锻和热模锻的大吨位的液压机，其机架相当庞大，整机重量过大。受制造、运输、安装的条件制约，框式机架不能适应大吨位液压机的需要。柱式和框式的液压机，其液压缸的外缸体对机架强度没有贡献，为了获得给定的液压压力，采用多个液压缸并联安装，机架安装液压缸部位在保证液压缸安装要求的同时必须保证该处的抗拉、抗弯强度。而6*2000t的铰接式六面顶液压机，其整机重量只有40t左右。但该铰链式六面顶液压机内部空间和液压缸行程都很小，仅适用于超硬材料技术领域。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于液压机的铰接结构机架。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：用于液压机的铰接结构机架，包括上、下两个铰链式横梁和前、后两个铰链式竖梁，铰链式横梁前和后、左和右各对应垂直设置有铰链；铰链式竖梁两端设有端铰链，在其两端部的侧面设有侧铰链；上、下铰链式横梁的前、后或者左、右铰链与铰链式竖梁的端铰链铰接，上、下铰链式横梁的左、右或者前、后铰链和铰链式竖梁的侧铰链与铰链式侧梁铰接；至少在一个铰链式横梁或者铰链式竖梁上设有液压缸安装位置。

铰链式侧梁有四个，每个铰链式侧梁通过其上、下设置的两个铰链分别与铰链式横梁的侧铰链和铰链式竖梁的侧铰链铰接。

本实用新型采用类似于铰接式六面顶液压机铰链式油缸的铰链梁结构，由铰链式横梁、铰链式竖梁、铰链式侧梁相互铰接成机架，在铰链式横梁、铰链式竖梁上可以具有液压缸，根据液压机的用途实现各种工作方式。铰链式机架相当于把整体式框式机架拆活，可以最大限度减少机架重量，便于大吨位液压机的大型机架的制造、运输、安装，降低整机造价。

附图说明

图1为实施例1中具有铰接结构的上压式液压机机架的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为实施例2中具有铰接结构的上、下加压式液压机机架的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为实施例3中具有铰接结构的上、下和侧向加压液压机机架的结构示意图。

具体实施方式

实施例1、用于液压机的铰接结构机架，机架采用类似于铰接式六面顶液压机铰链式油缸的铰链梁结构，包括上、下两个铰链式横梁1、3和前、后两个铰链式竖梁2，安装有液压缸5的铰链式横梁1上前和后、左和右各对应垂直设置有铰链1-1、1-2，铰链式横梁3上前和后、左和右也各对应垂直设置有铰链3-1、3-2；铰链式竖梁2两端具有端铰链2-1，在其两端的侧面还各具有侧铰链2-2，铰链式横梁1的铰链1-1和铰链式横梁3的铰链3-1分别和两件铰链式竖梁2的端铰链2-1通过销子6相互铰接构成框架，铰链式侧梁4上设有与铰链式横梁1的铰链1-2适配的一个铰链4-1和与铰链式竖梁2的侧铰链2-2适配的两个铰链4-2，四件铰链式侧梁4分别和铰链式横梁1、铰链式竖梁2、铰链式横梁3通过销子6相互铰接在一起，构成稳定的机架。铰链式横梁3承载工作台，铰链式横梁1具有液压缸5，构成上压式液压机机架。

实施例2、本实施例中，铰链式横梁3上也安装有液压缸6，构成上、下都可以加压的液压机机架。其它同实施例1。

实施例3、本实施例中，两件铰链式竖梁2也具有液压缸6，其它同实施例2，构成上、下、侧向均可以加压的液压机机架。其它同实施例1。