[实用新型]卧式反烧环保蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体的说是涉及一种三回程燃煤环保锅炉。

背景技术

目前，工业锅炉在制造中仍然是追求强化燃烧和强化传热及对环境的保护，其主要措施是：一是提高烟气流速，二是增加辐射受热面的比例及在炉膛内布置消烟除尘措施。前者的弊端是时锅炉设备增加，结构复杂化；后者杂限制了低热值煤种的使用。

发明内容

本发明的目的是对前述已知锅炉设计的弊端进行改进，使设备布置合理化、减少烟尘的排放和噪音污染，并能适用于低热值煤种使用。

本发明的技术方案的内容是：构造这样一台卧式反烧环保蒸汽锅炉，它有燃烧区和对流管束区构成，其主要结构特点是：

1、锅炉形式为卧式快装水管锅炉，烟气循环为三回程结构。该锅炉有上、下两个纵向布置的锅筒。上锅筒的前部与两侧水冷壁管组成炉膛辐射受热面，后部与下锅筒之间由弯曲的管子组成对流受热面。在炉膛前部及两侧各布置一个集箱。在锅筒与集箱之间连接两组水冷壁管，分别置于炉膛两侧。炉膛两侧的水冷壁管外侧镶嵌有密封的耐火材料，这些密封耐火材料即构成炉膛的两侧炉墙，置于炉膛内的管为锅炉的水冷壁管，其余的管为锅炉的对流管束。水冷壁管与对流管束形成封闭的水循环回路。所述燃烧区和对流管束区由隔墙分成前后两个空间，前面的空间装设双层炉排构成明火燃烧室；后面的空间，由下锅筒和对流管束形成烟气通道和积尘室和烟气通道。

2、设计性能先进：

该锅炉主要受热面管采用20^#低中压锅炉用无缝钢管制成，锅筒采用锅炉专用钢板制成。锅筒内径φ900mm，壁厚10mm，前、左、右集箱采用φ159×6无缝钢管制成。

3.为了更好的达到炉内除尘目的，在炉膛内布置了17根φ57的水管炉排使燃料有二次燃烧的机会。锅炉前墙、中间墙以及后墙采用通用耐火砖砌筑而成。

4.炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于燃料的二次燃烧，高温烟气在炉膛内已充分净化，飞灰粒子由中间墙通道进入前对流管束，因而消烟除尘效果好。

5.水循环简单，受压部件结构合理，在保证水质的情下，完全可以安全运行。

6.燃烧设备为快装手摇活动炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的先进性。

本实用新型的的优点可由上述结构特征的分析得出：

1、双层炉排明火反烧的燃烧方式，而且又处于高温的炉膛中，有利于提高炉膛温度，降低化学不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧热损失，并减少碳黑的生成，增加对低发热煤种的适用性。

2、在锅炉下锅筒上部加设两层折烟墙，既能保证烟气在下锅筒对流管束区的横行冲刷、增强换热效果，又能增加烟气流程，实现充分换热和烟尘沉积。

3、炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适应性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤，燃烧充分。由于燃料的二次燃烧，高温烟气在炉膛内已充分净化，飞灰粒子由隔墙进入对流管束，减少了烟尘的排放量，有利于环保。

4、炉膛与对流管束区隔开，水管炉排面积和对流换热面积又可以同步的增加，这种锅炉使锅炉的除尘效果得以实现。也使得在锅炉配套设备中省去省煤器等庞大、耗能、需要造作维护的装置成为可能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的烟气流向的主视结构示意图。

图2是本实用新型A--A剖视图。

图3是本实用新型B--B剖视图。

图中：1.上锅筒，2.内水冷壁管，3.水冷炉排，4.下炉排，5.积尘室，6.下锅筒，7.折烟墙，8.对流管束区，9.下部烟气入口处，10.隔墙。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式可依据说明书附图给予描述。

颗粒大致均匀的燃料由人工投落在布置在炉膛内的水冷炉排上3上，利用下炉排4的火源进行着火燃烧，在上炉排和下炉排之间经过燃烧产生的高温辐射加热水冷炉排管和上锅筒1及炉膛内水冷壁管2的同时，在低烟气流速状态下的高温烟气经过隔墙10下部的烟气入口处9进入到下锅筒6上部的对流管束区8，炉膛燃烧产生的高温烟气通过折烟墙7对对流管束进行横向冲刷，实现了充分的热交换。与此同时，烟气在对流管束区内实现了烟尘分离，沉降物落入下锅筒两侧的积尘室5，由人工对其进行定期清除。符合规定排放标准的烟气，最后通过烟气出口进入烟道，由烟道至烟囱将烟气排入大气。