[实用新型]燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，特别是一种使用液体燃料的燃烧器。

背景技术

目前公知的液体燃料燃烧器主要有两大类。一类是工业用液体燃料燃烧器，燃烧效率高但是制造工艺复杂成本高；一类是民用液体燃料燃烧器，制造工艺简单成本低但是燃烧效率低，燃料不能完全燃烧造成浪费和污染。

公知的民用液体燃料燃烧器中应用最为广泛的是一种圆盘形燃烧器，这种燃烧器有一个圆盘形燃料槽，在燃料槽外设置有环形风室，风室内壁设置有多个吹孔，风室外接进风管，使用时在进风管外接鼓风机，空气通过进风管进入风室，由风室内壁的吹孔吹入燃料槽上方，在燃料槽上方形成旋涡气流并与雾化和蒸发的燃料混合后燃烧。

这种燃烧器由于结构不合理，必须使用大功率中压风机才能正常燃烧。由于风力较大，燃料槽内的液体燃料被吹起较大的液滴飞到空中，不能很好的雾化。另外吹入的空气不能在燃料槽上方形成均匀稳定的气流，空气与雾化蒸发的燃料混合不均匀。由于这些原因，这种燃烧器有如下缺点：燃烧不完全、浪费燃料、有燃料液滴飞溅到燃烧器外、污染环境、火力不足。

发明内容

为了克服现有民用燃烧器的燃烧不完全、浪费燃料、火力不足等缺点，本实用新型提供一种燃烧器，该燃烧器可以将燃料完全燃烧，节省燃料，火力大，洁净环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

制作一个圆盘形燃料槽，在燃料槽外设置有上下两个风室；两个风室内壁都设置有均匀分布的吹孔，每个吹孔的中心线在水平面上的投影与燃料槽半径方向成一定的夹角，且所有的吹孔中心线相对于燃料槽圆心向同一方向旋转，每个吹孔的中心线与水平面成一定的夹角，同一吹孔在燃料槽一侧的开口高于在风室一侧的开口；两个风室外分别设置进风管，进风管以切向方向分别与对应风室连接。

在使用该燃烧器时，上下两个风室的进风管分别连接到两个鼓风机或者分别安装风阀，使两个风室的进风量可以分别调节。下部风室的吹孔吹出的气流在靠近燃料槽中液体燃料表面的位置形成稳定的旋转气流，使燃料发生连续稳定充分的雾化和蒸发，形成可燃混合气。上部风室的吹孔吹出的气流在燃烧器上层形成稳定的旋转气流，与下部风室形成的可燃混合气进一步充分混合，保证了燃烧所需空气的供给，并且使燃烧过程均衡稳定。

本实用新型的有益效果是：

使用时，只需要小功率低压风机即可正常燃烧；燃料燃烧完全，节约能源；燃烧火焰稳定，火力强；不会产生燃料液滴飞溅，洁净环保。

附图说明

图1是本实用新型所述燃烧器的一个实施例的主视图；

图2是图1所示燃烧器的俯视图；

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是图3中C部分的局部放大图；

图5是沿图1中B-B线的剖视图；

图6是图5中D部分的局部放大图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型所述燃烧器的一个实施例，具有一个圆盘形的燃料槽1，在燃料槽1的外部设置有上风室3和下风室4，在上风室3的内壁均匀设置多个吹孔7，在上风室外部连接有进风管5，在下风室4的内壁均匀设置多个吹孔8，在下风室外部连接有进风管6。上风室3的多个吹孔7和下风室4的多个吹孔8均为倾斜设置，如图4所示，每个吹孔7或吹孔8的中心线与水平面成一定夹角，同一吹孔7或吹孔8在燃料槽1一侧的开口高于在风室3或风室4一侧的开口，如图6所示，每个吹孔7或吹孔8的中心线在水平面上的投影与燃料槽1的半径方向成一定的夹角，且所有的吹孔7或吹孔8的中心线相对于燃料槽1的圆心向同一方向旋转。如图1、图2、图3、图5所示，在燃料槽1的中心底部连接有一个燃料供给管2。

在使用上述燃烧器时，将燃料供给管2通过带有阀门的管路连接到置于高处的燃料储存容器上，将进风管5和进风管7分别连接到两个带有风力调节装置的鼓风机上。打开燃料供给阀门，液体燃料缓慢通过燃料供给管2进入燃料槽1并受重力作用在燃料槽1上摊开，点燃燃料，待预热一段时间之后，开启进风管5和进风管7所连接的鼓风机，并通过风力调节装置调节风力从小逐渐增大，燃烧器即可进入正常燃烧状态。