[实用新型]三风道一次码烧轮窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮窑，尤其是一种三风道一次码烧轮窑。

背景技术

目前，现有技术的一次码烧轮窑多为两风道轮窑，这种轮窑虽然可以一次码烧湿坯，但产量低，能耗高，且造成一定的烟气污染。中国专利公布了一种四风道引排式一次码烧轮窑，专利公告号为200320101758.1。它设有引风风道、送热风道、送余热风道和排潮风道，引风风道、送热风道由轮窑引风风机相互连通，排潮风道安装有通向窑体外的排潮风机，每个窑室底部的风孔和窑室外的通风口都经同一支烟道分别经风闸与引风风道和送热风道相通，每个窑室顶部的火眼经同一支烟道分别经风闸与送余热风道和排潮风道相通。这种轮窑虽然克服了上述缺陷，但结构复杂、造价高，且操作不便利。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能提高一次码烧轮窑产量、降低能耗、避免烟气污染，又可调节窑温、内部气流均匀通畅的三风道一次码烧轮窑。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：三风道一次码烧轮窑，包括窑体、哈风闸、引风风道、排潮风道、送风风道、底部支风道、余热支风道、冷却支风道，引风风道和送风风道之间安装有引风风机，排潮风道安装有通向窑体外的排潮风机，底部支风道通过底部风孔与窑室连通，余热支风道与火眼连通，冷却支风道与外界连通，其特征在于：在窑体中部的窑室之间依次并列设置三条直通式风道，即引风风道、排潮风道和送风风道。每个窑室均单独设有底部支风道、余热支风道、冷却支风道，每个窑室的底部支风道、余热支风道、冷却支风道通过哈风闸分别与引风风道、排潮风道和送风风道连通。引风风道、排潮风道和送风风道通过哈风闸及引风风机相互连通。

上述三风道一次码烧轮窑，所述的冷却支风道的哈风口设在窑室的内壁上。所述的冷却支风道还与设在窑室外壁上的冷风口相通。

本实用新型的有益效果是：

1、采用每个窑室均单独设有底部支风道、余热支风道、冷却支风道，引风风道、排潮风道和送风风道通过哈风闸及引风风机相互连通，实现了各哈风道的双向通风，大大改善了操作条件，使烧制和干燥通风更方便有效。同时底部哈风气流和侧部哈风气流在窑室内相互掺和流动，降低了窑室内上下、左右的温差。

2、大大简化了窑室内的引风排风结构，不仅操作方便，而且节约了建造费用。可广泛应用于煤矸石烧结砖和粉煤灰烧结砖。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1是本实用新型一对窑门的主剖视图

图2、图3是本实用新型冷却支风道结构剖面图

图4、图5是本实用新型余热支风道结构剖面图

图6、图7是本实用新型底部支风道结构剖面图

图中标记：1-窑体2-窑室3-哈风闸4-引风风道5-排潮风道6-送风风道7-底部风孔8-底部支风道9-火眼10-余热支风道11-冷却支风道12-哈风口13-冷风口

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示：一种三风道一次码烧轮窑，包括窑体1、哈风闸3、引风风道4、排潮风道5、送风风道6、底部支风道8、余热支风道10、冷却支风道11。引风风道4和送风风道6之间安装有引风风机，排潮风道5安装有通向窑体外的排潮风机。底部支风道8通过底部风孔7与窑室连通，余热支风道10与火眼9连通，冷却支风道11与外界连通。在窑体中部的窑室2之间依次并列设置三条直通式风道，即引风风道4、排潮风道5和送风风道6。每个窑室均单独设有底部支风道8、余热支风道10、冷却支风道11，每个窑室的底部支风道8、余热支风道10、冷却支风道11通过哈风闸分别与引风风道4、排潮风道5和送风风道6连通。引风风道4、排潮风道5和送风风道6通过哈风闸及引风风机相互连通。所述的冷却支风道11的哈风口12设在窑室的内壁上。所述的冷却支风道11还与设在窑室外壁上的冷风口13相通。