[实用新型]多绳双筒复绕摩擦式抽油机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田抽油机设备技术领域，特别是一种多绳双筒复绕摩擦式抽油机。

背景技术：

目前大量采用的游梁式抽油机是曲柄连杆机构，在同样悬点载荷的情况下，由于结构形式所限，要实现大载荷、长冲程时，减速机和电动机的规格均要大幅度提高，致使整机机构庞大，能耗增加，技术经济性很差，且调整冲程和平衡度工作量大。如果采用塔式结构抽油机，当油井需要进行维修、通井等井下作业时，必须将抽油机整体移开，使井口周围让出足够的作业空间。移机存在的问题：整体重心偏高，移机操作时存在安全隐患，安全责任重大，移机操作时间长；作业后复位时要对正井口中心，因自重原因，误差调整较难。

实用新型内容：

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种多绳双筒复绕摩擦式抽油机，在满足悬点载荷的前提下能以较低成本实现长冲程，使调整冲程和平衡度的操作简便，井下作业时不需整体移机，复位精度高且安全。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多绳双筒复绕摩擦式抽油机，包括塔架、平台、磁阻电动机和减速机，所述的减速机的输出轴与驱动滚筒相连，驱动滚筒通过两个支撑座安装在平台上的中部，在平台的前端还分别安装有两个固定三角架，两个支撑翻转三角架分别通过转轴和销轴绞接在两个固定三角架上，在两个支撑翻转三角架之间装有导向滚筒；钢丝绳复绕过驱动滚筒和导向滚筒后其一端通过悬绳器连接平衡配重箱，另一端通过另一个悬绳器连接到抽油光杆。

在所述的驱动滚筒和导向滚筒上包裹有塑胶衬垫，衬垫上设有多个成形绳槽，该成形绳槽可以是螺旋绳槽，也可以是环形绳槽。

所述的钢丝绳有两种复绕方式：一种复绕方式是将多根钢丝绳各自在驱动滚筒上缠绕二圈后一端经导向滚筒连接悬绳器及抽油光杆，另一端连接另一个悬绳器及平衡配重箱；另一种复绕方式是将多根钢丝绳各自在驱动滚筒和导向滚筒上来回复绕一周后一端连接悬绳器及抽油光杆，另一端连接另一个悬绳器和平衡配重箱。

在所述的平台上还安装有翻转牵引架；在翻转牵引架上挂有倒链。

本实用新型取得如下效果：

本实用新型为无游梁长冲程抽油机，采用塔式结构既可以满足最大冲程要求，又可以做到对称精确平衡，减小驱动功率，避免在游梁式抽油机上冲程与传动系统功率匹配之间的矛盾，以较低成本实现长冲程。

在一定载荷下，使用多根钢丝绳承载可以选用较细的钢丝绳，从而可以减小卷筒直径和减速机扭矩。滚筒上有塑胶衬垫，衬垫上有成形绳槽，可以使钢丝绳排列整齐，减缓钢丝绳磨损。钢丝绳有两种复绕方式，第一种复绕方式可以获得很大的摩擦围包角；另一种复绕方式可以得到合适的摩擦围包角，当系统超载时钢丝绳又能打滑保护。

对称平衡动载荷小，平衡精度高，可节约更多的能量，提高抽油机运行经济性，降低采油成本，具有较高的经济效益。由于冲程长、冲次低，因此可在较大范围内调节冲程长度，可根据油井条件进行调节以及经济合理地匹配，所以具有较高的适应性，并且适用于开采稠油、含气油，具有较好的技术经济指标。

塔架离开井口达到1.5米以上时，井口周围的地面拥有足够的操作区域。井下作业时不需整体移机，只需拆下销轴，用倒链拉起支撑翻转三角架和导向滚筒，就可让出作业空间，相对于整体移机操作，减少作业准备工作量，减少作业时间，提高作业准备的操作安全性；作业完成后可方便准确恢复原悬点定位；顶部让位操作类似于游梁式抽油机翻转驴头操作，易于掌握；复位精度高，不但保持了设备原有的安装精度，又克服了移机操作带来的诸多不利因素。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的导向滚筒连同翻转三角架向上翻转的状态示意图。

具体实施方式：