[实用新型]泥条切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砖工艺中使用的切割装置，特别是一种砖坯生产工艺中切条机上使用的泥条切割装置。

背景技术

制砖行业传统制作砖坯的过程为：首先由挤泥机将泥料挤成连续的泥条，而后由切条机将连续的泥条在传送过程中切成定尺长的条块并输送到切坯机上，最终由切坯机切成砖坯。目前，砖坯用泥条切割所采用的门式切割装置，其主体结构为：作为切割刀具的钢丝两端分别联接在门式内方框对应两边框的中部，并且，联接钢丝的内方框的两边框的外侧设置有滑套(或滑块)，其滑套(或滑块)与对应的门式外方框上的滑道相配合。工作时，当来自动力源的动力推动内方框作上、下往复直线运动时，内方框带动钢丝上下切割泥条。由于该装置中的内方框作直线运动是依靠两侧滑套(或滑块)在滑道上滑动，因此，当滑套(或滑块)与滑道之间因磨损而间隙过大时，将会导致工作过程中钢丝偏斜或震颤，影响钢丝对泥条的正常切割，造成泥条切口断面不平或偏斜，切割质量较差；尤其是当泥条位置稍偏时，会出现滑套(或滑块)卡死现象，造成整个切条系统失灵，无法进行正常的切条工作。

实用新型内容

本实用新型是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种切割质量好、精度高的泥条切割装置。

其具体解决方案是：切割刀具的两端分别与一跑车相联接，两个跑车分别设置在相互平行设置的两滑道上；并且，跑车与动力机构的动力源相联接，而两跑车之间通过动力机构中的同步传动机构相联接。以使两相互独立的跑车在工作过程中实现同步往复直线运动。

另则，所述的同步传动机构采用的为链传动、带传动中的任一种。。

再则，所述的同步传动机构中，采用两同轴轮组，它们分别设置在滑道端部的两滑道之间。

本实用新型通过设置在两滑道上的跑车往复直线运动带动切割刀具实现对泥条的切割；并靠切割刀具的牵拉，形成双跑车的无间隙滚动，使其有效消除了已有技术中因导杆与滑套之间的配合间隙大引起的切割质量差的缺陷；而同步传动机构的采用也有效消除了因泥条放置不对称时造成的偏斜或卡死现象，该装置不仅切割泥条利落，而且，确保了切割刀具能够平行切割泥条，使所切割的泥条断面平整、无沟槽和凸凹现象，切割断面与其它各面夹角规范、精度高、质量好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构主示意图。

图2为本实用新型实施例1的结构俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

图1、图2、图3中，机架1为框架式结构，两滑道9采用的为导轨，它们相互平行分别设置在机架1的上部及下部的框架上，并且，两个跑车2分别设置在机架上部及下部的导轨上，切割刀具7的钢丝两端分别联接在两跑车的挂钩6上。动力机构中，动力源3为气缸，它与机架上部的跑车2相联接，机架1的另外对称两侧各安装有一套同步传机构4中的同轴链轮组，两跑车分别与联接同轴链轮组对应的两链轮之间的链条5相联接。

工作时，动力机构中的气缸驱动机架1上部的跑车2沿导轨移动，在该跑车2移动的同时，可通过与其相联的链条5带动同侧的同轴链轮组做同方向转动，同轴链轮组在做同方向转动时通过另一链条5带动另一跑车与该跑车做同方向同步平移，两跑车2在做同方向同步移动时带动切割刀具7快速切割由泥条挤出机挤出到达机架工作位置的连续泥条。当切割过程完成后，切条机上的输送装置可将已切割好的定长泥条8输送至切坯机处，至此，一个工作过程结束。

实施例2

图4中，滑道9以及设置在滑道上的跑车2位于机架1的左右两侧，使跑车2可带动切割刀具上、下运动切割泥条，而动力机构中的同步传动机构采用的为同步齿形带传动，两跑车分别与联接同轴皮带轮组同步齿形带轮的一皮带相连。其余结构与实施例1相同。